□本报记者 陈捷 王宏斌

　　通讯员 白方

　　面对激烈的市场竞争，G武钢（600005）通过深化“指标挖潜”节能降耗，今年以来吨钢综合能耗为744.37 Kg /t，比上年同期降低65.67 Kg /t，降低率达8.1%，吨钢可比能耗达到710.2 Kg /t，比上年同期降低77.8 Kg /t，降低率达9.87%，均创历史新低。公司表示，今年1至4月，武钢已节能降耗达12.2亿元。

　　武钢是个耗水大户，每年消耗新水多达数亿吨。近年来，结合大规模的技术改造， 武钢实施了节水示范工程，耗水大户焦化公司实施“直流供水改循环供水工程”后，水的循环利用率由原来的47%提高到95.7%。每年5330万吨的工业废水全部被循环使用，实现了工业废水的零排放。接着，武钢又将“老三轧”（最老的三个轧钢厂）冷却系统由直排水改为循环水系统，大大降低了新水消耗。

　　炼铁工艺的余热发电是二次能源利用最重要的技术之一，我国许多钢铁企业都没有利用这些余热，造成大量能源浪费和环境污染，也增加了企业成本。武钢在建设6号高炉时，投资3000多万元引进TRT发电设备，日发电达32万千瓦时，一年多时间即可收回投资。现在，武钢的几座高炉已全部安装TRT发电设备，2005年的发电量达2亿千瓦时，不仅大大降低了炼铁工序能耗，而且获得了可观的经济效益。

　　入炉焦比也是钢铁企业降低消耗的关键参数之一。上世纪90年代,武钢每炼一吨铁，需要焦炭488.9公斤/吨。去年这一参数降为368.5公斤/吨，创下历史新低。今年一季度，武钢的入炉焦比再次降到322公斤/吨·铁，同比降低46公斤，创武钢投产以来最好指标，居国内行业先进水平。

　　多年来，公司坚持的 “成本效益纵深行”活动，已为武钢降低成本70多亿元。2006年，公司再次提出了降低成本28亿元的新目标，节能降耗，业已成为武钢股份提高效益和效率的重要环节。