□本报记者 郑义

　　通讯员 刘传佳

　　记者日前从莱钢有关部门获悉，莱钢电炉钢连铸工序能耗指标达到2.76kg/t，这一指标位列全国同类企业第一位。这是莱钢实施节能技术的又一重大成就，也是莱钢造就钢铁生态链的重要标志之一。

　　作为国家循环经济试点企业之一的莱钢股份，已成为我国钢铁行业节能节耗、治理污染的引导者。莱钢吨钢耗水由1999年的17.72吨下降到2005年的3.51吨，打破了世界冶金业公认的吨钢耗水4吨的理论 极限值，这一指标达到了国内领先水平。通过采用高炉煤气全干法除尘等一系列具有自主知识产权的先进技术后，莱钢80%以上的高炉吨铁耗水只有2公斤，转炉系统实现了负能炼钢。莱钢固体废弃物综合利用率就达到95.46%，居国内同行业前列。

　　为使公司节能、环保研发技术装备达到国内先进水平，莱钢股份投资2000多万元建立了山东冶金系统基础设施最完备、技术最先进的中试基地，投资350多万美元引进了当今世界先进的实验检测设备。“十五”期间，莱钢投巨资进行生产工艺全面革新，工艺主体装备实现了现代化。

　　此外，公司还通过与俄罗斯、德国、法国等著名公司进行技术合作，逐渐拥有了同行业中先进的高炉粉煤喷吹、高炉顶燃式热风炉、高炉煤气全干法除尘、TQT发电、高炉冷却壁检测、高炉炉底烧蚀监测、转炉烟气干法净化、数字化加热炉等国内外领先的“十大亮点技术”。莱钢成为国内首家应用高炉煤气全干法除尘技术、高炉粒煤喷吹技术的钢铁企业，其开发应用的高炉冷却壁检漏技术填补了国内钢铁行业空白。

　　莱钢还在2000年自主研发完成了国家“863”粉末冶金科技攻关项目，2003年又以钢铁生产过程中附生的氧化铁皮为原料，建成了亚洲最大的年产4万吨粉末冶金基地。公司生产的水雾化钢粉，不仅在汽车、航天、军工等领域制造出普通的机械、铸造工艺无法生产的零部件，而且造件时不用切削，极大节省了钢铁资源的耗费。公司2004年启动大型H钢项目，因H型钢应用于建筑工程时不用钢筋水泥，而且构件可拆卸回收，循环利用，其节能、环保性能突出。目前，莱钢已成为全国规模最大、品种最全的H型钢生产基地。

　　莱钢的“绿色技术”引起了国家有关部门和行业内的高度关注。重庆钢铁公司、天津钢管公司、新疆八一钢铁公司先后从莱钢引进了顶燃式热风炉技术、高炉煤气全干法除尘技术、高炉冷却壁检漏技术、高炉炉底烧蚀检测技术等多项国内外领先的炼铁技术。此外，国外多家钢铁公司看好了莱钢的先进技术，越南、马来西亚的几家知名钢铁公司先后到莱钢就高炉、烧结工程专程考察，有的已经达成了合作意向。