作为一家整机电视制造企业，长虹要实现向上游的战略转移，成为中国PDP屏制造第一人，首先面临的就是核心技术和人才的问题。由于全球只有少数几家厂商掌握PDP屏生产技术，这些厂商为了保证自己的垄断竞争地位，都对中国企业实行严密的技术封锁。长虹是否已具备制造PDP屏所必需的技术支持？如何应对技术风险？对此，长虹发言人何克思认为，长虹通过牵手彩虹集团，并收购韩国ORION PDP公司，已经掌握PDP关键技术知识产权，这使得长虹造PDP屏在技术上具备了可能。同时，长虹将联手产业界、学界，汇聚智力资源，实现自主创新与引进、消化、吸收相结合。

　　□田立民

　　“CC”与ORION搭就核心技术

　　2005年12月19日，四川长虹与彩虹集团在陕西咸阳签署了《关于彩色等离子体显示器件项目合作框架协议书》，成立“CC”工作小组，正式拉开了双方合作PDP的序幕。“CC”即长虹和彩虹拼音首字母“C”的组合。

　　在此前，长虹和彩虹集团都已经分别在研发PDP技术的道路上走过了近10年的历程。长虹从上世纪90年代中后期涉足PDP研发，2000年获得中国第一张生产许可证，并于当年在中国第一次实现100台批量生产。长虹长期以来一直对信号处理、接口、画质处理、音质处理，电源方案，驱动电路等方面展开研究，并致力于将长虹整机研制、驱动电路的技术优势，转化成产品核心竞争力。

　　彩虹集团则从1996年起，先后与西安交通大学和俄罗斯国家气体放电器件研究所合作，跟踪PDP的技术发展，共同开发了PDP显示屏和显示器样机。2002年，彩虹集团在北京建立了以量产的成熟设备、量产用原材料，采用目前业内主流制作工艺研发PDP产品的实验线，目前，这条实验线已经成为国内唯一具有产业化意义的PDP产品技术开发实验线体，并拥有了国内唯一一支超过100人的PDP研发团队和管理团队，拥有135件PDP的专利申请，在PDP技术的引进、消化、吸收和再创新方面取得了重大成果，在显示屏和驱动线路原理以及设计方面有多年的积累。已成功开发了42英寸、50英寸、60英寸等从标清到高清的PDP产品，产品在性能以及技术方面，可以达到市场销售产品同等水平，量产的基础已经相当成熟。彩虹集团在北京的PDP技术研发中心已经作为出资的一部分注入到世纪双虹，在长虹PDP屏的项目建设中主要进行应用性、型号性研究以及批量生产的技术支持。

　　不过，让长虹真正在PDP屏知识产权、核心技术和人才培养方面上实现突破，敢于大手笔开始造屏的，则是2006年12月份世纪双虹成功收购韩国ORION公司75%的股权，从而获得该公司拥有的PDP屏核心技术以及几百项专利。此举不仅使长虹成为国内最先拥有等离子屏制造技术的企业，而且使长虹凭借ORION的专利真正进入PDP国际“俱乐部”，为长虹进军上游PDP屏产业扫除了技术障碍。

　　据世纪双虹总经理田小红介绍，ORION 公司是韩国PDP的鼻祖，具有PDP行业18年、平板显示器件行业26年、显示器件行业40多年的技术和经验基础，是韩国第一家拥有PDP基础核心专利的企业，韩国第三大等离子制造企业，原隶属于韩国大宇集团，“血统高贵”。ORION最重要的价值在于其拥有一支超过200人的PDP研发团队和管理团队，并已形成完备的最新多面取的PDP量产技术，拥有有效专利和专利申请达353件，其中有12项核心专利是目前所有PDP厂商都在使用的，这将使得长虹可以通过专利交叉许可的方式解决专利付费的问题，真正进入PDP全球“俱乐部”。

　　通过与彩虹合作，收购ORION，长虹已经具备了造PDP屏的核心技术、知识产权专利以及专家团队。以此为起点，长虹将实施两个战略。一是在引进消化吸收的基础上实现量产，二是在量产的基础上，联合国内产业，共同研究，建立政府支持下的“中国等离子屏产业集群”，推进中国等离子产业集体进步。当然，ORION的盈利状况，相对于长虹9990万美元的收购价格，也显示了较强的投资价值。

　　量产条件已经成熟

　　据世纪双虹总经理田小红介绍，长虹PDP屏项目计划分三期进行投入，总投资规模为20亿美元，形成年产600万片（以42寸计）模组能力，进入世界PDP屏四强行列。项目第一期将投资6.75亿美元，建设中国首条八面取PDP屏生产线，也是世界上第五条八面取生产线，实现年产216万片（以42寸计）PDP屏的规模。而目前，ORION 只有一条一面取生产线，彩虹没有PDP批量生产的任何经验，长虹投资最先进的八面取生产线，其量产技术条件是否已经成熟了呢？

　　对此，世纪双虹副总经理贾云涛认为，长虹已完全具备量产产业化导入条件。第一，目前长虹已经掌握和拥有了系统的PDP产品的设计，制造以及关键材料的技术，与建设PDP量产线相关的设备厂商全部建立了商务关系，对核心和关键设备厂家也进行了广泛考察，已掌握了以上设备的技术规格和技术要点，具备准确判断设备技术水平和价格的能力。原材料方面也是具有如此的情况。

　　第二，目前长虹正在进行的化工材料的开发，涵盖了PDP显示屏需要的全部进口材料，依照目前的进度和结果，利用国内的资源和自己的研发线，完全可以在未来由自己生产供应，这是一个前景广阔的新产业，可以极大的降低PDP的成本。

　　第三，长虹已建立了驱动线路元器件，大功率集成电路，PCB，COF，TCP以及电源等构成产品成本结构的驱动线路诸方面的产业链，拥有海外和国内共上百人的研发队伍，量产技术条件已完全具备。

　　第四，全球LCD屏有效专利数量达到9684项，发展程度已经比较成熟，介入研发的技术成本也较高，而PDP有效专利数仅为1568项，处于技术高速发展阶段，在获取专利及摆脱专利钳制方面具有优势。长虹凭借ORION持有的核心技术专利，可以和其他拥有核心专利的企业以专利交叉许可的方式，避免垄断企业可能的专利钳制。

　　另外，目前PDP量产的时机也已经成熟。据了解，国外同行正在迅速发展PDP产业，积极进行第三次产业投入。2006年，全球仅有的5家规模化PDP屏生产厂家，纷纷加码扩大规模，首先是2006年1月，松下宣布与日本东丽公司共同出资1800亿日元建造月产50万片PDP屏工厂，三星SDI宣布增加7300亿韩元建造年产300万片PDP屏生产线，紧接着2006年4月，日立兴建PDP屏生产厂，计划2010年3月前运营，同时LG又宣布扩大产能，计划2007年达到年产870万片。

　　贾云涛表示，随着PDP产业的迅速发展，国外产业链日趋完善，设备和材料技术水平也在同步发展，长虹现在以恰当的规模进入，在设备采购和原材料使用方面具有后发优势，不走弯路。而如果中国企业在2006－2007上半年不能够动工开建，将历史性的错过最后的进入此行业的投资机会。

　　对于量产可能出现的技术风险，长虹董事长赵勇表示，长虹投资兴建的八面取PDP屏的生产线，是世界最先进的第五条八面取生产线，设备代表当今最高水平，已经通过同行大公司验证，技术上完全成熟，而且有量产的实践。如果说存在一定风险，这个风险并不是长虹能不能把生产线建起来的风险，因为设备全球只有几家提供，如LG、三星的生产线的关键设备基本上都是这几家设备厂家提供的，而是“良品率爬坡期风险”，即长虹能不能在最短时间内将良品率爬升到85%，如果不能，这个项目前期就将会面临亏损。这也是为什么目前这个项目主要由长虹集团而不是上市公司来承担的原因。赵勇指出，这个风险的控制主要在于人员的经验与质量控制，ORION、彩虹、长虹在技术和人才方面的积淀、长虹在整机制造上的优势、以及长虹近50年生产军工产品的质量控制经验将很好地控制这一风险，此外，长虹还将联手产业界、学界，汇聚智力资源，广泛吸收有量产经验的人才，构筑“中国PDP人才高地”，尽全力消弭这一风险。

　　后续降本研发全面展开

　　事实上，为了使未来长虹的PDP产品更具市场竞争力，长虹在论证、筹建PDP屏项目的同时，已经设计了一整套对PDP产业链的技术规划，力图在尽快实现量产的同时尽量降低成本，并已开始逐项实施。

　　世纪双虹总经理田小红介绍说，PDP模组中线路成本占材料成本中的70%左右，中国有成熟的产业基础，长虹具有近50年的产业基础，在国内生产具有较大的成本降低优势，另外PDP模块在结构上与集成电路，电子元件产业关系深厚，这决定了其降低成本的主要因素在于外围的成熟的元器件产业。因此，围绕PDP产业链，长虹按照产品的工艺流程，从设备到材料已经在以下六方面开始了以降低成本为目标的技术研发：

　　第一，PDP模组中成本的最重要部分为PDP 驱动线路，约占整个材料成本的70% ，其中驱动IC（数据IC 和扫描IC）又占到整个PDP 模组材料成本的30% 以上。目前长虹正在联合原西安电子科技大学、东南大学（原在863计划的支持下进行以上IC 的研发）和相应的IC 制造厂商组成PDP 驱动IC研发项目组，拟在国内进行PDP 中关键IC-驱动IC 的自主研发和生产。

　　第二，PDP 模组的逻辑控制部分指挥模组中各个电路工作和控制其间的协同工作，是PDP 模组的大脑。其成本约占PDP 模组的10% 左右。目前长虹与彩虹已相互配合完成了逻辑控制部分作ASIC 的评估，后续将进行控制软件的完善和开展ASIC 的相关工作。驱动电路部分分离器件的集成厚膜化也是降低成本、提高模组可靠性的重要研究方向。

　　第三，制造PDP 模组的重大投资在于制造设备，目前长虹准备的年产216 万片八面取PDP 项目总投资6.75 亿美元中近5亿将投资在购买设备上。与此同时，本项目将积极开展自身的PDP 制造设备研发工作，对外联合七星华创等在国内PDP 行业已创业绩的公司，共同进行PDP 制造设备的自主研发和生产工作。

　　第四，制造PDP 模组的另外一个关键在于材料，工艺和设备的改进往往离不开材料的研发，材料的研发也将带动工艺和设备技术的进步。在PDP 材料行业，目前已开展PDP 模组用感光银浆料（黑/白）、障壁浆料、介质浆料、荧光粉浆料的自主研发。

　　第五，PDP 模组的电源是PDP 中关键和重要的组成部分，是PDP 模组的心脏。其成本约占整个材料成本的10% 左右。目前长虹已成立虹欣电源公司，负责PDP 电源的相应研发和生产。

　　第六，东南大学的荫置式PDP 技术在国家863项目的支持下得到了持续发展和进步，长虹在216万台PDP 模组生产线建设的同时，对此PDP 技术作充分支持和关注，并考虑在适当时宜配合和主导进行量产化的工作。

　　田小红表示，长虹的目标不仅仅是建设一条PDP屏生产线，而且要充分发挥国内的科研力量，利用国内的相关产业资源，形成立足于在国内建立起包含基础技术研究和技术升级的科研平台，立足于在国内建立起全面的包含材料、设备、器件的产业配套平台，立足于在国内建立完整的PDP产业链，从而在国内形成完整的PDP配套产业布局。这一产业链纵向将包括屏材料相关产业链、驱动线路相关产业链、模组制造相关加工制造的技术应用、模组制造相关新型显示器件设备制造的技术应用等，横向则可向其他新型显示器件延伸，如FFL、PLED、SED等领域。

　　据了解，国内一些重量级的科研院所、产业企业已经开始参与到长虹PDP项目配套产业链建设中来，中国完整的ＰＤＰ产业链正在形成。如东南大学、电子科大、西安交大、中科院、七星华创、南京网板等在PDP技术及产业化有经验的科研院所及企业。

　　长虹发言人何克思表示，长虹进军PDP屏的技术、人才、专利储备都已实现，公司将籍此项目在技术研发、质量控制、供应链管理、市场拓展方面建立起一整套有效的研产供销体系。对上游PDP屏资源的掌握，将扩大长虹的优势，有利于公司充分整合已有优势，形成完整的产品定义权和定价权，通过“垂直整合”的运营模式，结合自身强大的市场推广体系，更加灵活、有效制定市场战略并实施推进，进一步完善平板产业链，从上下游各个环节控制、抵御风险的能力将进一步增强，同时能与LCD、CRT电视产业线形成协同效应，从产业全局控制总成本及制定总体方针目标。