包头铝业电耗占企业能源总消耗之比很高，节能减排的任务较为艰巨。怎样把节能减排目标与企业的可持续发展有机结合起来，成为包铝始终在作的一篇大文章。记者日前获悉，该公司节能减排取得明显成效，万元产值能耗逐年下降，污染负荷也比原来降低了74％。

　　记者在该企业走访时明显感觉到的变化是，生产车间干净整洁，空气中不再弥漫刺鼻的气味。据介绍，企业近两年为此已先后投入20多亿元，将高能耗、高污染的自焙电解槽全部淘汰，采用具有国际先进技术水平的大电流预焙电解槽技术生产电解铝。伴随该项技改项目的完成却产生了“一石双鸟”的效果。产能翻番，由改造前的11.5万吨增加到目前的30万吨，但是万元产值能耗逐年下降，生产1吨铝节电750度左右，全年可节电1.8亿度。粉尘等污染物总的排放量比原来减少了3500吨，污染负荷比原来降低了74％。企业仅电费一项每年就少支出5400多万元。

　　据了解，近年来包铝以环境保护为目标完成了40多项技术改造项目，直接用于环境保护的投入超过4亿元。率先将天然气这一清洁能源引入工业生产开了国内同业的先河，代替了污染较重的重油、煤气等能源后，每年节煤15000吨，还可消耗废渣1800万立方米，杜绝了硫化氢等有害气体的排放。

　　发展节能环保的高技术产品是企业内引外联的目标和方向。据悉，目前企业正在加紧建设采用世界先进技术的5000吨精铝生产工程项目。“它填补了我国采用偏析法生产精铝的技术空白。”公司负责人在总结其生产精铝的技术核心时，也用了“节能”二字。“传统工艺生产1吨精铝需要耗电18000度左右，包铝生产1吨精铝耗电仅在3500度至4000度之间，而且不会产生任何污染。”

　　包头铝业2006年报和2007季报显示，公司2006年净利润4.03亿元，同比增长205.03％；今年一季度净利润1.35亿元，较去年同期增长52.67%。