宝钢、鞍钢、武钢、首钢、唐钢、济钢六家大型钢铁集团和北京科技大学、东北大学、上海大学以及中国钢研科技集团公司近日签署协议，组建钢铁可循环流程技术创新战略联盟，以解决钢铁行业面临的能源、资源、环境等巨大制约因素，保持钢铁工业的可持续发展。

　　目前，参与联盟的六大钢铁集团的钢产量已占全国钢产量的２５％。

　　据科技部有关负责人介绍，传统钢铁生产流程大量消耗资源与能源，钢铁工业面临前所未有的挑战。目前我国每年进口的铁矿石已占全球贸易总量的４０％，面临资源供给的巨大压力。钢铁工业的发展对我国水资源的有效保障和环境保护等也构成巨大压力，吨钢能耗比国际领先水平高出１５％至２０％。一些高附加值产品仍然依赖进口，与钢铁强国的地位极不相称。

　　尽管我国拥有非常先进的生产装备，但很多都是重复引进国外技术，代价就是抑制国内研发和装备制造能力提升。中国钢铁产业如果不及时调整发展战略和采取相应的对策，将进一步拉大与国外竞争对手的差距。

　　钢铁工业作为产业集中度相对较低的行业，战略高技术和前沿技术的开发多半属于国家行为。由于这些先进技术理念超前、开发周期较长，单靠某个企业的持续开发可能会力不从心，可能会丧失有利的时机。

　　有鉴于此，科技部、财政部、国资委等部门积极探索建立新型产、学、研合作体制和运行机制，开发支撑钢铁产业持续发展的技术。钢铁可循环流程技术创新战略联盟就是在政府部门“当红娘”的情况下，由产、学、研有关方面组建的新型产学研合作组织。

　　据介绍，这一联盟将从大型焦炉能源高效转换技术、超大型高炉系统工艺技术、高品质薄板生产技术及高品质中厚板生产技术等角度加强联合研发，利用现有的先进技术、工艺与装备，自主创新集成出新一代可循环钢铁制造流程，使钢铁工业实现冶金产品制造功能、能源转换功能、社会废弃物处理功能，解决资源、能源可供性问题，提高钢铁行业市场竞争力。

　　据介绍，联盟的成立及其后续科研，将产生巨大的经济和社会效益。按我国年产钢３亿吨计算，采用新一代可循环钢铁流程每年可向国家提供３亿吨优质钢材，还可形成２１００亿千瓦时的发电能力，提供９０００万吨水泥，并可以使吨钢能耗降到６４０公斤标煤以下，降低钢铁工业总能耗２７００万吨标煤，节约水资源１６．２亿吨，减少二氧化碳排放量１亿吨。