日前，内蒙古最大的节能减排项目——两台15万千瓦燃气蒸汽联合机组在包钢投产。该项目的正式运行标志着回收的煤气已经成为包钢集团一项重要的能源。

　　包钢是国内第四家利用高炉煤气发电的钢铁企业。上述项目采用世界先进的低热值燃料（高炉、焦炉混合煤气）的燃气-蒸汽联合循环发电技术。每小时消耗高炉煤气46万立方米、焦炉煤气3万立方米。除去企业电厂自用约4.6%的电力外，每年还可以向电网供电18亿度，可以为包钢年节约电费8亿元，创造利润4亿元。

　　同时，由于这些煤气过去都是燃烧排放，这个项目的建成，将使包钢整体能耗大大降低，并基本消除煤气的污染。

　　据包钢集团董事长崔臣介绍，近年来包钢集团的高炉、焦炉还分别应用了余压、余热回收发电技术。仅去年，包钢的煤气、余热等自发电已达13.48亿千瓦时，相当于全年节煤100多万吨，减少外购电费5.19亿元。

　　由于节能环保工作突出，包钢先后被列入全国首批循环经济试点单位，并成为全国首家通过国家环保总局评审的钢铁生态工业园区。