作为“关系国家安全”和“关系国民经济命脉”的国家重大技术装备龙头企业，二重集团（德阳）重型装备股份有限公司（以下，二重重装）创立51年来，肩负为国民经济和国防建设提供重大技术装备的使命与梦想，在我国的工业化历史进程中书写了许多“第一”，生产制造的许多成套设备零部件填补了国内空白，在解决国家“有和没有”的重大技术装备研制上发挥了不可替代的重要作用。

　　近年来，世界经济的发展变化和我国工业现代化进程的不断推进，对支撑工业化、现代化的装备技术企业提出了新的发展要求。顺应国家建设资源节约型、环境友好型社会的方向，二重重装紧跟国家产业导向，牢牢抓住市场需求带来的重大机遇，从上个世纪就开始倾注精力快速推进核电、风电、水电等清洁能源基础装备的研制，并将其作为企业产品结构调整的主导产业，实现了以清洁能源为导向的产品结构重大战略转移。立足于“支撑国家发展清洁能源的基石”这一企业定位，二重重装已经发展成为中国最大、最重要的清洁能源重大技术装备制造基地之一，是支撑国家发展清洁能源装备，推动低碳经济快速发展的战略性、基础性装备企业。

　　技术实力奠定二重重装分享清洁能源装备大餐的坚实基础

　　为了应对能源枯竭，特别是气候变暖的威胁，大力发展高效清洁能源，即风能、太阳能、核能、潮汐发电、生物质能等新能源，提升传统能源利用效率、降低碳排放，已经成为全球能源产业发展的共同方向。据国际能源机构预计，2030年世界对电力的需求将在现有基础上翻一番，全世界仅用于新建核电站的总投资将超过2000亿美元。全球将迎来高效、环保、高可靠性的核电站、风电站、潮汐电站等建设新的高峰期。

　　清洁能源产业、清洁能源技术的实现离不开技术装备这一根本基础。二重重装紧紧抓住高效清洁能源的发展给装备制造业带来的战略机遇，以“一个中心、两个基地”（ 技术中心（成都）总部，德阳基地，镇江出海口基地）战略为支撑，已经在清洁能源基础装备方面取得了一系列自有技术和专利技术，制造出了一大批具有世界先进水平的清洁能源装备，成为中国最大、最重要的新能源重大技术装备制造基地之一，逐步显现了自身在清洁能源产业的全球竞争力。

　　在核电方面，二重重装已经全面进入核电站所有的大型铸锻件制造领域，并且已在关键的核电设备材料上实现突破。公司围绕二代加和第三代核电铸锻件的国产化研制，从冶炼、锻造成型、热处理、机械加工、焊接、无损检测等方面，做了大量的试验研究工作，取得了一大批突破性的攻关成果，形成了一批具有二重知识产权和诀窍的专有技术，已经实现批量制造二代加反应堆压力容器和蒸汽发生器整套锻件的能力。

　　目前，二重重装研制的核电大型铸锻件已经成功突破了核电装备发展的瓶颈，使国家摆脱了核电大型铸锻件受制于人的境地。仅2008年至今，二重重装已经交付和正在生产的核电设备涵盖CPR1000所有锻件，正在进行以AP1000主管道为代表的核电锻件研制和部分高温气冷堆核电锻件研制，共计30余种，约300余件。特别是2009年5月，二重重装成功锻造出我国第一支CPR1000百万千瓦级核电半速转子，实现了中国百万千瓦级核电转子自主化、国产化零的突破；2009年底二重重装在国内率先成功完成了AP1000主管道热段带管嘴一体式试制件的弯制，这一技术要求最高、制造难度最大的百万千瓦级核电关键零部件研制成功，融入了二重重装的自主知识产权。在国家科技部下发的《关于发布国家自主创新产品试点结果的通知》中，二重重装自主研制的核电大锻件被认定为“首批国家自主创新产品（先进制造类）”，并颁发了“国家自主创新产品证书”。

　　风电方面，二重重装以“掌握风电产品研制的核心技术”为发展思路，优先选择风力发电机组的关键配套部件风电增速机和主轴作为公司进军风电市场领域的突破口。

　　通过引进、消化、吸收、再创新，目前二重重装已经完全掌握了1.0 MW、1.5MW、1.65MW、2.5MW等多系列风电增速机产品的设计制造技术，以及大型风电主轴冶炼、锻造成形、热处理、精加工等关键技术，并正在开发3MW海上风电增速机，能够满足市场对风电增速机的需求，产品已形成批量生产。

　　水电方面，地处水资源丰富的西部，大型水电铸锻件一直是二重重装的大力发展的优势项目。特别是在参与“三峡工程”国产化自主创新研制的过程中，二重重装更是走出了一条独具特色的引进消化吸收再创新的成功路子，实现了我国水电装备技术水平和自主创新能力的新跨越，奠定了二重重装在我国水电铸锻件研制上的绝对优势。

　　多年来，二重重装以服务三峡工程建设为己任，努力解决三峡水电机组大型铸锻件依赖进口，国产化能力、质量难以满足需求，受制于人的问题，先后研制了左岸机组叶片、上冠，右岸机组砂铸导叶，地下机组上冠、下环、叶片、电渣熔铸导叶、主轴、镜板等大型关键铸锻件产品，已掌握了70万千瓦级大型水电机组全套关键铸锻件制造技术，各项指标均达到国际先进水平，2009年12月，国务院三峡工程建设委员会三期工程重大设备制造检查组召开了由二重重装完成的“三峡70万千瓦机组大型铸锻件研制”项目评审会，专家评审组对二重重装研制的三峡70万千瓦机组大型铸锻件给予高度评价，认为二重重装“完全具备了70万千瓦及以上大型水电机组关键铸件的成套制造能力”，“二重研制的三峡70万千瓦机组锻件可以替代进口”。 二重重装成为国内唯一能够提供“三峡级”70万千瓦水电机组全套铸锻件的企业，募集资金的投入，将使公司形成年产8套大型水电机组关键大型铸锻件的能力，成为当之无愧的中国最大的大型水电铸锻件制造基地。

　　此外，在传统火电项目上，二重重装把握火电产品向超临界、超超临界和大型化发展的方向，加快高效火电产品研制，已具备了1000MW级火电超临界、超超临界机组大型铸锻件研发和制造能力。

　　应该说，经过多年的技术积累，目前二重重装已经具备了国内最强的清洁能源大型铸锻件制造能力，公司在清洁能源装备方面取得技术突破的项目数最多，突破的技术水平也是最高的。二重重装以核电、风电、水电、火电“四电并举”的优势，成为当今中国最大的铸锻钢制造基地、最大最重要的新能源重大技术装备制造基地之一。技术实力已经奠定了二重重装分享清洁能源装备大餐的坚实基础。

　　清洁能源装备蕴含的巨大需求成为二重重装快速增长的保障

　　当今世界，经济发展模式正在发生重大而又深刻的变化，以清洁、高效能源为代表的低碳经济迅速崛起，代表着未来世界经济的发展方向。哥本哈根峰会召开前夕，中国宣布，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％－45％，这无疑已对蓬勃发展的清洁能源领域释放出更加积极的信号：清洁能源装备行业蕴含着巨大的市场需求。由于清洁能源装备领域技术要求高，制造难度大，行业进入门槛高，只有二重重装等极少数“国家队”能够参与，巨大的市场需求保障了二重重装未来的快速增长。

　　在核电领域，目前，我国核电总装机容量已达910万千瓦，共11个核电机组，已建成浙江秦山、广东大亚湾、江苏田湾三大核电基地。同时在建核电项目有24个机组，2500多万千瓦，若考虑其二期、三期工程，则最高可达5030万千瓦。预计到2020年，我国核电装机容量有望超过7500万千瓦，在建4000万千瓦，核电投资规模将有望超过7000亿元。届时，我国核电发电量将从现在的1.9％提高到5％以上的建设目标。

　　国家能源局负责人在“核电技术装备自主化第三次工作会议”上指出，积极发展核电是调整中国能源结构的关键，而推进核电技术装备自主化则是加快核电建设的重要保障。2010～2020年的10年间，国内核电每年需新增8-12套百万千瓦机组，按照目前的平均造价水平计算，我国核电设备市场到2020年预计将有3500-4000亿元的容量，每年设备需求量约为300亿元。同时，国外核电市场需求也十分旺盛，据统计，目前国内外每年需新增17-19套、更新6套百万千瓦核电机组，核电装备市场前景广阔。

　　目前，二重重装正承担着红沿河、福清、石岛湾、昌江、红河、海阳、三门、桃花江和咸宁等国家核电重点项目材料和产品的制造任务。为扩大生产能力，当前，二重重装正在启动镇江出海口二期工程建设项目，尽快提升核电堆内构件、AP1000核电安全壳及核电模块等关键装备，安注箱等不锈钢容器的批量生产能力。项目建成投产后，二重重装将形成年产5套AP1000核电安全壳、5套AP1000核电设备模块、5套AP1000核电结构模块，4套AP1000核电支撑板，2套AP1000核电堆内构件和1000吨核电不锈钢容器的生产能力，助推公司的持续高速发展。

　　在风电领域，我国风力发电的可供开发资源约10万亿千瓦，目前全国风电装机仅1600万千瓦，在全国8亿多千瓦总装机量中只占总发电量的0.4%左右。据全球风能理事会（GWEC）预测，未来5年全球风电新增、累计装机量的增长预计将分别为20.62％、12.45％，到2020年，全球风电累计装机量预计为10－12亿千瓦，我国1.5亿千瓦。届时可占全球电力总装机容量的10％－12％，全球未来10年平均每年将有5万台1.5MW以上风电机组的市场需求，风电的前景十分广阔。

　　随着风电装备技术的发展，我国风电行业得到迅速发展，已经成为世界上风电装备发展最快的国家。2008 年我国的累计风电装机容量已达890 万千瓦，当年新增装机容量300万千瓦。2009年国家发改委提出，将按照建成智能电网、融入大电网、建设大基地的目标，力争用十多年的时间，在甘肃、内蒙古、河北、江苏等地形成几个上千万千瓦的风电基地，实现2020年供电装机规模1.5亿千瓦，与2007年9月发布的《可再生能源中长期发展规划》提出的到2020年全国风电总装机容量达到3000万千瓦目标比，目标值是原来的五倍。

　　通过产业化建设，二重重装已具备年生产1000套风电增速机和1000支风电主轴的生产能力。风电已经成为二重重装新的利润增长点。未来二重重装还将继续进行技术改造投资，将风电增速箱的生产能力提升至2000台，风电主轴增至1500支，利用镇江基地优势，率先进入海洋风电领域，打造国内最大的风电变速箱及传动件产品制造基地。

　　在众多可再生能源当中，水电在电力结构中比例最大，占我国电力总装机容量的22%，总发电量的16%，在能源平衡和能源工业的可持续发展中占有重要的战略地位。《可再生能源中长期发展规划》提出了水电开发的宏伟目标：到2010年全国水电装机容量达到1.9亿千瓦，到2020年则达到3亿千瓦，开发程度将接近发达国家开发水平。

　　目前，我国西部地区大规模的水电开发局面已经形成，未来十几年，将要开工建设的70万千瓦级大型水电机组接近百台，必将带来大规模的水轮和水电大轴等铸锻件需求，二重重装是国内唯一能够提供“三峡级”70万千瓦水电机组全套铸锻件的企业，将占据非常有利的竞争地位。同时，二重重装位于中国西部，是水力资源丰富的地区，具有制造大型水电成套铸锻件的地缘优势。

　　目前，二重重装已经与东电、哈电、天津阿尔斯通、通用电气、伏伊特西门子、东芝水电、银萨等展开广泛的合作，为主机厂提供大量优质水电铸锻件，如今在手的合同有金安桥、官地、鲁地拉、溪洛渡、向家坝等机组大型水电机组铸锻件，数量达二十多套。

　　紧紧抓住清洁能源的发展给装备制造业带来的战略机遇，二重重装已经具备了清洁能源装备产业的强劲竞争力。公司在未来清洁能源的蓬勃发展中独具优势，必然赢得持续高速的发展。通过“大型水电机组铸锻件国产化改造项目”、“第三代核电锻件改造项目”、 “风力发电机主轴产业化项目”等本次A股发行募投项目建设，二重重装的清洁能源装备产能将得到进一步放大。事实上，目前二重重装清洁能源装备的订单已经达到公司总订单的一半。我国乃至全世界清洁能源装备的强劲市场需求将为公司和所有投资者带来长久的丰厚收益。

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