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碳纤维是高性能纤维中最重要的品种之一，属于我国急需的关键材料，随着我国经济的持续快速发展，其市场需求量也将持续增长。2010年我国高性能碳纤维需求量达到5000吨以上，而当前国内生产的碳纤维大多为低档产品且产量较低，高性能碳纤维则高度依赖进口。热塑性碳纤维复合材料具有非常优异的综合性能，除了具有导电和电磁屏蔽的功能之外，还具有优异的物理机械性能与加工性能的平衡，而且其耐磨性能、耐候性能以及阻燃性能也十分出色。碳纤维及其复合材料由于具有优异的物理机械性能、热性能、电性能、生物适应性能及质轻，广泛应用于交通运输、电子信息、土木建筑、体育娱乐、纺织工业、机械工业，石油化工，清洁能源及核工业设施等国民经济不同领域，其在热塑性碳纤维改性塑料方面，国内也处于落后状况。国内部分企业虽然也开发了一些产品，但在产品质量、技术路线以及产品品种完备性来看，与欧美企业相比还有差距。本公司每年在研究高性能增强材料方面均需要一定数量的碳纤维，但国内无法供应、国外进口价格极高，针对上述现状，公司于2006年启动了碳纤维的研究开发工作，由首席技术官黄险波博士领衔，选聘相关研发人员，组建了碳纤维项目研发团队，自主研发碳纤维及其改性工程塑料技术，并已在碳纤维制备方面申请中国发明专利5项。在顺利完成小试工作的基础上，公司从2007年开始向美国申请进口了碳纤维的关键设备--200吨级的"碳化炉"。2010年9月，公司位于广州市萝岗区的碳纤维项目启动，项目进展顺利。

报告期内，公司加强以国家级企业技术中心、塑料改性与加工国家工程实验室、UL认可的LTTA CTDP实验室、博士后科研工作站为依托的自主创新体系建设，并获批新组建了广东省特种工程塑料重点实验室、广东省企业研究开发院、广东省企业科技特派员工作站。同时，公司还正式组建了“全国塑料标准化技术委员会改性塑料分技术委员会”，并作为秘书处单位，上海金发科技发展有限公司也获批建立了博士后科研工作站，进一步提升了自主创新水平，增强了核心技术开发能力。公司在自主创新等方面取得了如下荣誉和成绩：

2010年10月，公司的“金发”商标被评为“中国驰名商标”；

2010年10月，上海金发荣获“上海市质量攻关成果奖”；

2010年8月，公司上榜中华全国工商业联合会评选的“2010中国民营企业500强”榜单，位列第188位；

2010年8月，上海金发被上海市科委、上海市国资委、上海市总工会评为“上海市创新型企业”；

2010年，公司董事、副总经理蔡彤旻先生被评为“享受国务院特殊津贴专家”；

2010年，公司被评为“广东省十大创新企业”；

2010年，公司被评为“广东省自主创新百强企业”；

2010年，公司被评为“广东省战略性新兴产业骨干企业”；

2010年，公司被评为“2008-2009年度广东省百强民营企业”；

2010年，公司被评为“广东省创新方法推广应用试点企业”；

2010年，公司被评为“广东省先进制造业标准化试点单位”；

2010年，上海金发被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”；

2010年，上海金发获得“2009年度上海市青浦区纳税50强企业”；

2010年，上海金发获国家人力资源和社会保障部批准设立“博士后科研工作站”；

2010年，上海金发被上海市人民政府认定为“上海市知识产权示范企业”。

2010年11月，公司的“一种连续长纤维增强热塑性树脂的成型方法及其成型设备”获得“中国专利优秀奖”；

2010年，公司的“长玻纤增强聚丙烯”被评为“国家级重点新产品”；

2010年，公司的“高性能长纤维热塑性塑料材料产业化”项目被列入“国家火炬计划”；

2010年，公司的“改性聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）”获得“广东省名牌产品”；

2010年7月，上海金发的“玻纤增强PA66/PP合金GFPA6-30”被评为“上海市青浦区专利新产品”；

2010年5月，上海金发的“高速铁路建设用高耐候增强增韧尼龙材料”被列入“国家火炬计划”；

2010年4月，公司的“改性聚氯乙烯（PVC)塑料合金材料”及“汽车用长玻纤增强聚丙烯”被评为“广州市自主创新产品”；

2010年3月，上海金发的“环保阻燃增强PBT及其制备方法”获得“上海市科学技术奖（技术发明奖）三等奖”；

2010年3月，上海金发的“PA66-G40高耐磨高刚性增强尼龙66”获得“上海市重点新产品”；

2010年，上海金发的“高耐寒抗水解增强尼龙6”被评为“上海市十大专利优秀产品”；

2010年，绵阳东方特塑获得“2009年度工业强市企业”奖励。

2010年，公司的“新型阻燃热塑性树脂系列产品产业化项目”被列入“国家重大科技成果转化项目”；

2010年，公司的“高性能碳纤维产业化关键技术”被列入“广东省粤港关键重点突破招标项目”；

2010年，公司的“高性能碳纤维及其复合材料研发及产业化”被列入“广东省产学研重大专项”；

2010年，公司的“废旧电子电器外壳塑料增值化利用技术改造”被列入“广东省循环经济专项”；

2010年，天津金发的“金发科技北方新材料生产研发基地一期项目”被列入“国家产业振兴和技术改造项目”；

2010年，上海金发的“万吨级聚烯烃基滑石粉母粒配方与应用关键技术研发及产业化应用”被列入“上海市创新行动计划重点科技攻关项目”；

2010年，上海金发的“GFAS高模量高强度改性AS”、“JH9高耐热无卤阻燃PC/ABS”被认定为“上海市高新技术成果转化项目”；

2010年，上海金发的“汽车用环境友好型聚丙烯技术性贸易措施应对”被列入“上海市应对技术性贸易措施专项”。

2010年，上海金发的“环保阻燃HIPS新材料产业化”被列入“上海市科技兴贸专项”；

2010年3月，绵阳长鑫的“5万吨废旧塑料综合利用项目”被列入“绵阳市重点技术改造专项”；

2010年，绵阳长鑫的“2万吨汽车改性塑料技术改造项目”被列入“绵阳市中小企业扶持基金”项目。

（3）产能提升与环境改善

2010年，为了有效完成年度生产任务，三地生产部门在订单按时交付率改善、产能提升、车间环境治理等方面开展了富有成效的工作。广州本部积极推进订单管理，提升订单按时交付率；建立了自动封包生产线、新建A8无卤车间和A9新PVC车间；上海金发启用新车间，安装13条生产线；绵阳公司对多条生产线进行改造。三地生产线的改造和特种车间的建设大幅提升了公司产能，为产量达成提供了有力的保障。在车间环境治理方面，高温治理、噪音、粉尘治理取得既定成效,废气治理取得重大突破，设计和制作的废气收集系统和新型废气净化系统取得了明显成效，不仅获得了主管环保部门的认可，还申请两项专利技术。

（4）不断完善激励机制，全体员工士气高涨。

为了吸引、留住人才，倡导价值创造为导向的绩效文化，鼓励业务创新和变革，本公司再次推出了《股票期权激励计划》，并在2011年1月6日获得股东大会通过。本次股权激励覆盖了326名公司核心骨干，股票期权总数达到1亿份，且订立了较前次更高的业绩条件。股票期权激励计划的实施为公司未来持续、健康、稳定发展奠定了坚实的基础。

本公司还设立了全资子公司广州金发科技创业投资有限公司，为具有独挡一面能力的团队骨干提供创业平台，同时也吸引外部人才携技术加盟。

同时，本公司兴建天津、江苏昆山等生产基地也为内部员工提供了大量的升迁机会和事业平台，为员工的个人发展搭建了宽广的舞台。随着公司业务发展，员工绩效逐年提高，公司也进一步改善员工待遇，构建了一个激发员工士气和斗志的机制。

（5）建立健全保障体系，全面提升产品质量。

公司建立并完善了从设计开发、原材料采购、产品制造、销售到售后服务的全面质量保证体系。目前，广州、上海、绵阳三大生产基地已全部通过德国莱茵TüVISO9001质量管理体系认证，在广州总部通过TS16949汽车产品质量管理体系认证的基础上，上海金发科技发展有限公司、绵阳长鑫新材料发展有限公司相继全面导入TS16949汽车产品质量管理体系。

2010年，公司品质管理工作着力于“设计质量改善、产品质量标准执行和制造过程质量改善”。设计质量和产品质量标准执行主要是强力推进以工艺包、原材料标准化、产品质量标准、设计流程为主要内容的产品工艺标准化的执行稽查。全年产品工艺标准化执行符合性达91%。制程品质方面实施“工艺禁令、异常停机制度，发现严重违反工艺行为立即停机整改。为了从源头上保障产品质量，品质部制定和完善了原材料验收标准，并对新供应商引入流程、供应商异常整改流程等进行了有效修订。为了降低退货率和内部不合格品率，品质部根据产品特性建立性能、颜色、外观、应用缺陷、工作失误、环境物质六个职能平台，协调公司各部门在专业化领域推进质量问题的改善。2010年，广州本部开展了产品的ROHS符合性认证工作，目前已有60多个牌号获得ROHS符合性认证证书。公司还获得通过“绿十环认证”,标志着金发科技始终走在环保产品的前列。为了响应国家低碳环保政策，积极参加低碳环保和可持续发展方面的培训，有11人获得SGS颁发的ISO14064内审员资格，公司内部的GHG工作正在积极展开。

为了提高检测和研发水平，广州总部在行业内首家国家认可实验室的基础上，取得了大中华区首家经过UL认可的LTTA CTDP实验室资质。上海金发科技发展有限公司在2009年导入IS0/IEC17025《检测和校准实验室能力通用要求》的基础上，加强实验室的规范化建设，争取于2011年通过国家实验室认可。公司还不断通过六西格玛、流程优化、工作坊、QCC等方法持续改进和深化、完善体系。这些举措为稳定和提升公司产品质量提供了可靠保障。

（6）率先实施标准化，规范公司业务流程

为了快速地复制成熟的产品和工艺，并且适应“小批量、多批次”的改性塑料行业特点，在总经理直接领导下，设置专职标准化办公室，推动企业标准化工作。经过5年的努力，最终形成了“以产品技术标准为核心、管理标准为基础、工作标准为保证”的企业标准体系，并在此基础上不断的整合和优化，努力建立一个“一物一准则、一事一流程、一岗一手册，以流程为链、以岗位为节点、以质量为标准的有机的标准网络”即KMS（金发标准管理体系）。

作为“全国塑料标准化技术委员会改性塑料分技术委员会”（SAC/TC15/SC10）的秘书处承担单位，公司先后参加了全国塑料标准化技术委员会、全国汽车标准化技术委员会、全国消防标准化技术委员会等30多个标准化委员会，并在分技术委员会中担任主任委员或副主任委员。在通过标准化良好行为AAAA认证的基础上，2010年，公司被广东省质监局确定为第一批“广东省先进制造业标准化试点企业”十家企业之一，此举标志着公司标准化工作已走到了广东省的前列，也推动着改性塑料行业发展水平的提升。

2)、公司在经营中出现的问题与困难以及解决方案

（1）国际宏观经济尚未完全复苏、国内经济面临结构调整带来的经营决策难题。

当前，发达国家经济复苏前景难以预测，试图采取更宽松的货币政策和其它刺激经济手段，而新兴市场国家经济发展面临局部过热；部分国家已启动加息手段，财政、货币政策趋向从紧。发达国家出于恢复贸易收支平衡的动机要求人民币升值，国际贸易中的磨擦加剧。国内经济在出现GDP增长速度完全恢复的同时，也出现了房价居高不下、劳动力成本上升等困境，产业结构面临调整。这种极为复杂的宏观经济局面，给本公司决策带来困难。

针对这一问题，公司积极跟踪、研究宏观经济变化趋势，顺应历史潮流，加大调整产品结构的力度，密切跟进下游各细分行业的发展趋势，研发和销售更多的低碳节能和其它政府鼓励及符合市场需求的新产品；加快扩张节奏，进一步稳固公司的改性塑料行业龙头地位，并丰富公司产品线，降低细分行业波动的风险。

（2）成本上升给公司带来了较大的生产经营压力

报告期内，由于经济回暖、上游行业在经济危机期间压缩的产能尚未完全恢复、发达经济体实施量化宽松货币政策等因素导致大宗树脂原材料价格高企，公司面临较大的原材料成本压力。同时，沿海地区用工成本提升幅度较大，运输费用及其它相关费用上涨趋势明显，这些都给公司产品毛利率的提升带来负面影响

针对这一问题，公司将通过继续深入推进原材料采购国产化、拓宽供货渠道以降低原材料的采购成本，缩短采购周期，有效降低存货的周转成本；公司将致力于与上游厂商建立和保持良好紧密的战略伙伴关系，充分发挥公司在原材料采购上的规模优势，与部分核心供应商寻求更能反映即时市场行情的定价模式；强化信息搜集分析工作以辅助科学决策；加大研发力度，改善产品结构、提升高附加值产品比重，并通过更优质的服务以赢得产品单价的上涨空间，抵御各项成本费用上升带来的生产经营压力。

（3）国内外竞争对手实力增强，公司传统产品竞争日趋激烈

金融危机期间，跨国化工巨头兴起了一波并购风潮，通过资产及股权联合的方式共同应对经济低谷；伴随中国经济的快速增长，国外的改性塑料巨头将眼光瞄准了中国市场，纷纷在中国投资建厂，改变了国内改性塑料行业的竞争格局，使国内改性塑料行业的市场竞争特别是中高端领域的市场竞争日益剧烈。随着国内资本市场的发展，众多国内竞争对手已启动了资本市场融资计划乃至成功发行上市，迅速缩小了与本公司的资本规模差距。

面对上述问题，本公司决定继续加大研发力度，实现产品差异化竞争，提高单位产品附加值；通过上下游合作开发的方式巩固客户关系；兴建北方生产基地并扩大华东地区产能贴近市场，就近服务客户，提升制造能力和管理水平，缩小与跨国巨头差距，提高公司核心竞争力。

（4）公司面临资金短缺困难

本公司于报告期间正在兴建天津、江苏昆山等生产基地，原有的广州、上海、四川绵阳基地也陆续在扩产，大量的生产建设资金需求和公司短期资金不足的矛盾日益凸显。

面对上述问题，本公司董事会决定调整主营业务范围，将地产业务剥离，以回笼部分资金支持化工新材料主业；决定公开发行人民币普通股筹集资金，突破公司资金瓶颈。

（5）国内部分合成树脂产能不足影响了公司原材料国产化战略的推进步伐

合成树脂的单体是和炼油产品一起生产出来的，受我国炼油工艺及技术上的限制，乙烯、丙烯等炼油配套装置严重不足，虽然近年国内新增了许多炼油项目，但聚乙烯等树脂产量仍跟不上国内需求的增长。

针对这一问题，公司将继续探索与上游企业密切合作的新模式，如共建联合实验室，合作研发适合公司需求的专用原材料；提高公司的原材料需求监测水平，确保公司原材料的及时供应。

（6）房地产业务面临政策调控风险

房地产行业是一个资金密集型行业，房地产开发从取得开发土地到实现房地产销售需要大量的资金投入。随着房地产项目不断开工建设以及国家宏观调控力度的不断加大，公司面临较大的资金压力。报告期内，国家出台了取消房贷利率优惠、二套房限购、提高首付比例等市场手段和行政手段平抑房价，公司的控股子公司高鑫地产公司面临一定的开发风险。

针对这一问题，公司董事会决定顺应宏观经济和宏观政策变化，剥离地产业务，回笼全部开发资金，转投化工主业。

3)、盈利能力的稳定性

随着中国经济的持续增长和国内消费升级的不断加速，产品更新换代速度和新产品的推出速度越来越快，从而带动对改性塑料的需求快速增长，预计国内改性塑料行业在未来几年仍将保持年递增10%以上的增长速度。随着行业生命周期的推进和产业结构的有效整合，一些具备技术和规模优势的企业将在与国外大厂商的竞争中逐步崛起，并淘汰目前市场上存在的大量规模小、技术含量低的生产企业。公司在未来的发展过程中，将凭借强大的市场开拓和技术开发能力，不断开发并拓展新的市场领域，保持盈利能力的持续稳步增长。

自2004年上市以来，公司充分利用资本优势和机制优势，不断培养和引进高水平研发人员、加大研发力度。随着众多具有广阔市场前景的全新产品面市，未来几年公司的产品结构和盈利水平将进一步提高。公司已突破了原来的行业局限，正迈向化工新材料的蓝海。在这个更为广阔的市场里，公司的盈利能力、抵御风险能力将得以极大地提升。

4、报告期内，公司自主创新情况及节能环保情况

（1）公司自主创新情况

自成立以来，公司坚持走自主创新之路，促进企业持续发展，不断实现高新技术成果的产业化，打破了国外公司在许多细分领域的技术和市场垄断，部分重点产品和技术达到国际先进水平。公司建立了以科技创新推动产业发展、以产业发展支撑科技创新的自主创新平台及其运行机制，造就了一支团结协作、求真务实、勇于创新的强大技术团队，推出了一批适合市场需求的高新技术产品，从而大幅提升了公司产品的竞争力。2010年共申请中国专利99项（其中发明专利92项，实用新型专利7项），申请PCT专利3项，新增授权专利18项（其中发明专利11项，实用新型专利7项），截止目前，公司累计获得专利授权198项，其中：发明专利32项。2010年，公司获得国家、省、市各级科技进步、技术发明、优秀专利奖项共9项。

（2）公司节能环保情况

报告期内，公司从调整和优化产业结构入手，依靠科技创新，坚持效率提升与节能环保并重，按照“强化管理、落实责任、加大投入、源头控制”的节能环保工作思路，着力加快技术进步和挖潜改造步伐，推动生产制造从资源消耗型向技术密集型转变，节能生产指标稳步提升，万元产值综合能耗不断下降，节能环保工作取得了显著成效，不但提升了产品的盈利能力和市场竞争力，还改善了公司的安全环保环境，产生了良好的经济效益和社会效益。

2010年，公司万元产值综合能耗明显下降，公司在节能降耗方面主要做了以下几项工作：

①强化目标管理，健全节能环保目标责任制。公司将节能环保目标任务逐项分解，落实到各个生产车间和分厂，并建立科学的考核体系，加强监督考核。

②通过加强与电力部门和高校合作，投资引进了5台技术领先的低损耗的SCB10型电力变压器，合计容量7750KVA，投资5套诺基亚抗谐波电容补偿器，降低了无功损耗。

③建立能源审计管理机制，定期对全公司节能执行情况进行检查、监督。

公司“节能降耗小组”签订了节能目标，并将产品能耗分级下达作为考核分厂绩效的重要指标。每月由各分厂组织检查统计期内能耗状况，公司每季度组织召开各分厂“节能降耗分析会”，审查各分厂实际能耗及节能量是否达到目标值，对超额完成节能目标的单位予以奖励，对未完成指标的单位予以处罚，并规定整改期限。

④进一步加强清洁生产工作，确保产能效率提高、资源消耗下降，加强废弃原材料综合利用，提升了综合利用率。2010年，在科学城生产基地污水处理站安全运行的基础上、扩大了中水回用的范围，各分厂卫生间用水采用了中水；新建设的厂房采用了集中吸料系统、安装5台滤筒式除尘器、各分厂累计安装152套通风换气装置，至此，公司生产过程产生的废气经处理后完全达标排放、污水经处理后得到综合利用。

⑤推进以节能降耗为主要内容的技术改造，运用先进适用技术对原有生产设备进行节能改造，采用封闭式冷却水的循环技术，年节约用水3.5万吨以上；投资400多万元，推广了在线混色工艺等多项工艺技术，不仅使产品的稳定性得以大幅提升，减少员工劳动强度，提升了订单按时交付率。

⑥大力宣传节能降耗的重要性，使每个员工养成节约用电、用水的良好习惯，并鼓励员工围绕节能降耗积极提出合理化建议。

2010年公司在环境保护方面做了以下几项工作：

①广州科学城生产基地在2010年环境保护方面取得了跨越性提升。公司投资650万元，由设备部门研制了新型废气处理系统，处理效率达96%以上，解决了困扰行业的废气处理技术难题，并申请了两项国家专利：废气净化处理系统【申请号：201020596131.8】，可升降式抽气罩【申请号：201020596135.6】，采用了新型废气处理塔改造了A2、A7、G1分厂14套废气处理系统，此外还改善了车间通风环境，实现车间的通风速率达50次/分钟，上述措施使车间工作环境得到显著改善。

②严管固体危险废弃物的丢弃与排放。根据固体废弃物的可回收利用性、危险性等，把生产经营各环节可能产生的垃圾进行系统分类。同时遵循无害化、资源化、减量化的原则，提高资源利用率，积极减少固体危险废弃物的产生、外流。此外，还通过环安管理体系的内外部审核，不断完善制度、提升执行情况，坚决杜绝环境污染事故的发生。

③安全管理方面，公司在OHSAS18000职业安全健康管理体系的指引下，通过有效落实安全生产责任制，推行以基层班组为单位的自主安全管理，通过持续的培训、宣教，提高基层员工的安全意识及安全技能；通过定期和不定期的安全检查与监督审核，加强安全隐患的治理；通过各类安全规范与安全技术的应用，提升员工操作的安全性，从而保障生产运营过程的安全。

由于公司采取了完善的环境保护措施，报告期内未出现重大安全事故及环境污染事故，亦未存在因安全生产及环境保护原因受到处罚的情况。

5、主要供应商、客户情况

前五名供应商采购金额合计	2,002,942,727.78元	占采购总额比重	23.38%
前五名销售客户销售金额合计	585,714,755.86元	占销售总额比重	5.72%

6、控股公司的经营情况及业绩 单位：元

公司名称	经营范围	注册资本	总资产	净利润
长沙高鑫房地产开发有限公司	房地产开发经营、物业管理，房地产信息咨询，五金、水暖器材、建材的销售；室内外装饰（涉及许可经营的凭许可证经营）	60,000万元	1,450,916,409.49	-30,766,618.41
上海金发科技发展有限公司	塑料、化工产品、日用机械、金属制品新材料、新产品的开发研究、技术服务、技术转让，塑料、日用机械、金属制品新材料、新产品的加工、销售，黏合剂、高分子材料及其助剂的销售，经营本企业自产产品的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料的进口业务	37,000万元	1,951,767,593.10	151,044,176.39
珠海万通化工有限公司	化工产品、塑料制品、电器、新型建材、模具及配件、金属材料的开发、研究、技术服务；商业批发、零售（不含许可经营项目）	41,000万元	419,631,323.86	-1,681,101.26
绵阳长鑫新材料发展有限公司	塑料、化工材料的开发、研究、加工、制造、技术服务、销售；技术转让，废旧塑料的回收、利用	10,000万元	195,984,665.22	27,272,159.82
绵阳东方特种工程塑料有限公司	工程塑料的研究开发、生产、销售，工程塑料成型加工及材料销售	6,000万元	272,659,803.32	7,479,782.01
绵阳东特科技有限责任公司	高分子材料（不含危险化学品）制造、销售，对工业项目投资及提供相关技术咨询	50万元	61,241,025.99	-1,892,933.99
香港金发发展有限公司	塑料、模具及产品的研发、销售，汽车设计技术、化工原材料的国际贸易	300万港元	115,757,007.20	11,830,705.37
广州金发科技创业投资有限公司	化工新型材料行业的创业投资业务	3,000万元	79,840,591.89	-104,729.34
广州金发溯源新材料发展有限公司	研究、开发：玻璃微珠示踪剂等溯源材料、无机非金属材料；研制：溯源仪器设备；批发和零售贸易；货物进出口、技术进出口。	1,000万元	9,787,570.09	-348,634.51
江苏金发科技新材料有限公司	塑料及塑料制品、合成材料及合成材料制品、复合材料及复合材料制品的研发、生产、销售及技术服务；经营本企业自产产品的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅料的进口业务	63,880万元	127,689,278.90	-70,721.10
吉林金谷精细化工有限公司	化工产品及化工中间体（不含危险化学品）、高分子材料、机械设备、仪表电器、金属材料及制品销售；化工新产品及新材料技术开发（非研制）、技术服务、技术转让；物业管理（凭资质证经营）	10,000万元	26,420,051.23	-235,789.27
广州金发绿可木塑科技有限公司	新型建筑、装饰材料的研究、开发。	2,550万元	25,500,000.00
天津金发新材料有限公司	塑料及塑料制品、复合材料及合成材料的研究、开发、生产、销售、技术服务等	18,000万元	411,705,564.42	41,027,885.33

7、截止报告期末，公司资产、负债、所有者权益变化情况分析 单位：元

报表项目	期末数	年初数	增减额	变动比率(%)
交易性金融资产	497,600.00	-	497,600.00	100.00
预付款项	307,706,044.64	227,119,899.29	80,586,145.35	35.48
其他流动资产	-	20,000,000.00	-20,000,000.00	-100.00
长期股权投资	37,130,157.27	15,700,000.00	21,430,157.27	136.50
在建工程	141,975,415.21	16,841,768.56	125,133,646.65	743.00
工程物资	5,329,875.82	-	5,329,875.82	100.00
无形资产	598,221,709.38	392,517,050.16	205,704,659.22	52.41
长期待摊费用	4,014,659.76	-	4,014,659.76	100.00
预收款项	412,695,914.64	168,842,145.72	243,853,768.92	144.43
应付职工薪酬	26,637,730.24	48,812,342.57	-22,174,612.33	-45.43
应交税费	-22,463,733.70	10,585,777.68	-33,049,511.38	-312.21
其他应付款	111,969,130.33	174,486,842.76	-62,517,712.43	-35.83
一年内到期的非流动负债	140,000,000.00	10,000,000.00	130,000,000.00	1,300.00
其他非流动负债	295,490,390.12	123,097,324.95	172,393,065.17	140.05
外币报表折算差额	-394,756.86	-13,971.07	-380,785.79	-2,725.53

（1）交易性金融资产期末余额比期初余额增加497,600.00 元，增幅100%，主要是因为公司期末持有期货买卖合约金额增加；

（2）预付款项期末余额比期初余额增加80,586,145.35 元，增幅35.48%，主要是因为公司采购量不断加大，以预付款结算方式增加；(下转B35版)