⊙记者 黄群 ○编辑 祝建华

  ST河化今日宣布了两项投资公告，拟斥资近6亿元实施合成氨及尿素系统节能降耗技改工程、合成氨装置产品结构调整及系统能量优化工程，前者意在推动清洁生产减少三废排放，后者旨在改善单一产品结构，增强公司的市场竞争力。

  公告显示，合成氨及尿素系统节能降耗技改工程包括低位能余热利用和尿素工段节能挖潜改造两个内容。其中，低位能余热利用系利用溴化锂制冷机组充分利用原来需要用冷却水冷却的低位能热量，大幅度降低压缩机进口半水煤气温度，显著降低能耗；而尿素工段节能挖潜改造则是通过对现有水溶液全循环尿素进行系统改造，增加产能，降低消耗。该项目总投资2989.28万元，低位能余热利用技改完后可以增加半水煤气打气量9900Nm3/h，折合多产合成氨23760t，节约电量为3088.8×104kWh，节能折标煤10811吨/年；尿素工段节能挖潜改造完后吨尿素能耗将由原来的36.59GJ降到34.6GJ，下降5.44%，节能折标煤14921吨/年。

  合成氨装置产品结构调整及系统能量优化工程项目系利用现有氨及尿素的产能，对下游氨加工产品结构进行调整。为此，ST河池拟建设三聚氰胺装置、稀硝酸装置、浓硝酸装置及硝基复合肥装置，形成稀硝酸（中间体）27万吨/年、浓硝酸10万吨/年、硝基复合肥30万吨/年、三聚氰胺5.38万吨/年的产能。该项目总投资5.61亿元，规划24个月建成投产。投产后年产三聚氰胺5.38万吨、硝基复合肥30万吨、浓硝酸10万吨，每年能为企业增创利润1.71亿元。

  据了解，ST河池目前产品结构年总氨的生产能力为30万吨，其中合成氨24万吨，甲醇6万吨，配套两套尿素装置总生产能力为35万吨。公司液氨主要用于尿素的生产，少量用于高浓度复合肥及复混肥的生产，产品结构较单一，抗风险能力较差。近年来，原料价格持续上涨，尿素产品利润空间有限。

  ST河池表示，合成氨装置产品结构调整及系统能量优化工程拟调整部分液氨作为原料用于加工硝酸和硝基复合肥，调整部分尿素产品用于生产三聚氰胺。三聚氰胺尾气不经分离，直接用于硝基复合肥的生产，既节省了尾气分离部分的投资，又增加了产品品种，同时中间品稀硝酸部分加工为浓硝酸，经过调整，使公司产品结构更为合理。