——“两板”期货专栏（一）

  木材是重要的林业资源，林业在我国农业领域中占有重要地位。

  木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。其产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木等各种锯材，发展到成材的再加工品，如胶合板、纤维板、刨花板等各种人造板，从而使木材工业形成独立的工业体系。木材加工行业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。

  纤维板和胶合板的产业链上游衔接木材与化工原料，下游涉及家具、装饰、包装和汽车制造等产业，具有广泛的用途。

  一、纤维板

  纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板按产品密度可分为非压缩型和压缩型两大类。非压缩型产品为软质纤维板,密度小于0.4克/立方厘米；压缩型产品有中密度纤维板（或称半硬质纤维板,密度0.65～0.8克/立方厘米）和硬质纤维板(密度大于0.8克/立方厘米)。其中中密度纤维板按用途分，可以分为普通型、家具型和承重型。

  纤维板的生产工艺分湿法、干法和半干法三种。湿法中纤维运输的载体是水，利用纤维间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板；干法以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，施加胶粘剂，板坯成型前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理；半干法生产工艺也用气流成型，不用或少用胶料，纤维不经干燥以保持高含水率。

  生产纤维板的基本工序包括：纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理。

  纤维板物理力学性能好、产品厚度可调范围大、加工性能优越，应用领域广泛。其中，软质纤维板质轻、空隙率大、有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料；中密度纤维板结构均匀，密度和强度适中，厚度范围较宽，在家具地板、装潢装饰等领域被广泛使用；硬质纤维板产品厚度范围较小，多用于建筑、船舶及车辆的厢体及内饰制造等方面。

  二、胶合板

  胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂将纤维方向互相垂直的相邻层单板胶合而成的多层板状材料。

  细木工板是胶合板细分品种中第二大子品种，是由优质天然的木板方经热处理后，加工成一定规格的木条，再由拼板机拼接成木板，两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。按板芯结构分实心和空心细木工板；按板芯拼接状况分胶拼和不胶拼细木工板；按表面加工状况分单面砂光、双面砂光和不砂光细木工板；按使用环境分室内用和室外用细木工板；按甲醛释放量等级分E0级、E1级和E2级细木工板。

  胶合板生产中使用旋切机、单板干燥机、涂胶机、预压机、热压机、纵横锯边机、砂光机等机器进行原木的截断和水热处理、剥皮、定木段中心、单板切削、单板干燥、单板剪切与拼接、单板整形加工、单板涂胶、组坯、预压和热压、裁边、刮光或磨光、检验、分等及包装等生产工序。

  细木工板的生产工序主要有木方烘干处理→削切→芯板拼接→胶压→砂光→裁板。

  胶合板主要用于家具、建筑装修、交通工具和工业包装等。作为交易标的的细木工板是家具工业的理想材料，广泛应用于生产板式家具（如衣柜、书柜、橱柜等）和建筑装饰装修（门框、吊顶、隔墙等）。