⊙记者 刘宏鹏 ○编辑 阮奇

  金明精机近日与西安交大签署《基于专用芯片的吹膜控制系统研制合同》，双方将联手研发从系统芯片入手发展出高智能国产化的吹塑装备控制器。这也是广东省战略性新兴产业核心技术攻关项目的产业化项目，预计2016年试产并产生效益。

  金明精机介绍，该项目基于SOC系统芯片的控制系统，是现阶段塑机行业的核心技术之一，而目前这一技术还只掌握在少数发达国家手中。该产品研发成功后，将打破外国公司对高档吹膜机的垄断，改变行业“机强电弱”的局面，提升国产设备的利润空间。

  公司介绍，该研究项目是广东省第二批战略性新兴产业核心技术——“高性能智能化多层共挤吹塑装备”的产业化项目。项目将采用基于进化计算与模糊控制等智能算法，结合吹膜装备控制的特点，实现系统位置、速度、温度、压力等物理量的闭环精确控制，通过并行化、实时化与最小资源化等处理，采用片上化等技术，将算法硬化到专用芯片上，最终获得专用的、自主研发的、实现吹膜装备工艺的系统芯片。

  我国是目前全球最大的机械设备市场，受制于控制系统等核心技术的缺失，我国的塑机设备进出口金额贸易逆差巨大。2013年中国塑机进口数量为10052台，进口金额约18.2亿美元，2013年中国累计出口塑机135213台，出口金额约17.2亿美元，贸易逆差1亿美元；2012年贸易逆差为5.1亿元，2010年贸易逆差更是达到9亿美元。

  此外，进出口产品的单价差距可达10倍，而其中吹塑机又是塑机出口中平均单价最低的产品，也是进口、出口平均单价相差最大的产品。2013年中国出口吹塑机65175台，同比增长236%，出口金额18097万元，同比增长16%，出口平均单价仅为0.3万美元/台。分析人士指出， 这主要因为出口的塑机产品大多是贴牌或仿制产品，仍处于国际产业分工价值链的低端，附加值不高。与国外先进技术相比，国内产品在精密化、微型化、大型化及自动控制水平上存在较大差距。