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一段时间以来，我国在数控机床方面存在许多空白，甚至有约７０％的产品要依赖进口。然而近年来，我国涌现出一批像华中数控、沈阳数控、大连数控等企业，通过自主创新，开发出中国“大脑”来装备中国制造。
“数控系统关系到国家的产业安全甚至国防安全。它的核心技术是花多少钱也买不来的。因此，中国数控产业的唯一出路，就是走自主创新之路，用中国人自己的核心技术振兴中国数控产业。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷说。
目前，我国已经成为世界第一机床消费大国和数控机床进口大国，而数控系统是数控机床的重要组成部分，其成本占机床总成本的３０％至５０％。统计显示，国内高档数控系统约９０％的份额被海外数控公司所占有。
预计到２０１０年，全国需求数控系统１０万套以上。如果我国数控机床全部配备国外数控系统，数控机床产品销售额约一半是为国外推销数控系统。
“中国的数控企业有信心、也有能力打破国外公司的垄断和技术壁垒，用我们开发的中国‘大脑’来装备共和国的当家设备，突破国外封锁。”武汉华中数控有限公司负责人说。
华中数控走“以通用工业微机为硬件平台”的技术路线，通过软件技术的创新，实现了数控系统技术的突破。用通用的工业计算机和电子器件，自主开发出打破国外封锁的４通道、９轴联动“华中１型”高性能数控系统，达到国际先进水平。
在此创新的基础上，华中数控实现了自主知识产权和高性价比的世纪星系列数控系统产品的研制和商品化，已累计生产销售各种中、高档数控系统近万台。目前，华中数控成为国内为数不多拥有成套核心技术自主知识产权，并形成自主配套能力的企业。
“与发达国家相比，我们正在加快速度迎头赶上。有些产品的开发成功甚至让国外同行着了慌，不仅打破了他们长期在国内市场上的垄断，还迫使他们降低自己产品的价格。”于成廷说。
我国机床产业起步于“六五”期间，经过几十年的引进、消化和吸收，许多企业已经具备了产品创新的能力，逐步缩小了与西方国家的差距。一些企业已经设计和生产出具有自主知识产权、达到世界尖端水准的数控机床产品。
加工大型船用曲轴过程中，必须保证千分之几毫米的精度，是世界级的机床制造技术难关。其中，旋风刀架加工和装配技术以及高精度、重载荷高速切削技术是研制旋风车的关键。
在日前举行的第十届中国国际机床展览会上，国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床的出现，标志着中国已具备自主生产数控重型曲轴旋风切削加工车床的能力。它的成功研制使中国成为世界上继德国和日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家。
研制出这台设备的齐齐哈尔市齐重数控装备股份有限公司董事长刘建荣告诉记者，这台数控重型曲轴旋风切削加工车床是在总结几十年制造技术经验的基础上，采用现代化的设计理念和先进的生产制造工艺，完全自主研发的，具有自主知识产权。（据新华社）