2007年6月8日，云（南）－广（州）±800千伏特高压直流输电工程设备招标在广州揭晓，西电集团力挫众多国际知名企业中标，以14亿元的大单刷新了西电单笔合同金额的历史纪录。而10多年前，国内直流输电成套技术产业还刚刚从零起步。

　　上世纪90年代，国家决定在“西电东送”等重大电力输送工程中采用直流输电技术。在随后上马的三峡－常州直流输电工程中，国家要求直流工程采用国际招标，前提条件是，国外公司必须与国内企业联合参标。西电牵手瑞典的ABB公司，成为国内首家直接与国外公司合作参与直流项目装备制造的企业。借此，西电从瑞典ABB引进了晶闸管换流阀、换流变压器与平波电抗器的设计制造技术，与国内其他公司一道参与了整个工程的系统研究和部分设备制造。“三－常”工程，是直流输电技术国产化迈出的第一步。

　　2001年，西电凭借以往制造直流输电关键设备的业绩再次跻身三峡－广东直流输电工程。“三－广”工程中，西电独立引进了换流站设备系统研究与成套设计、交流滤波器等三项技术，承担了8台换流变压器、2台平波电抗器的制造以及工程中100%%晶闸管换流阀的组装任务，份额占到了近3成。至此，西电引进的关键技术已经较为全面，关键设备的生产也逐渐驾轻就熟。

　　如果说“三－常”、“三－广”是以国外公司制造为主，西电参与、提高的练兵工程，那么，两年后的三峡－上海直流输电项目则是西电人由“助手”转变为“操刀者”的转折性工程。这次，西电获得的制造任务总份额达一半以上。

　　2006年，世界上第一条晋东南-南阳-荆门百万千伏特高压交流输电试验示范工程启动。这样高等级的工程装备国外的企业也从未干过。工程建设采用设备国产化的方式，西电公司承担提供主要装备的研发制造任务。西电的自主研发能力受到严峻的考验。

　　令业界震惊的是，西电在短短一年多的时间里迅速研发成功了世界领先的800千伏罐式六氟化硫断路器、特高压变压器、第一支特高压电容套管和特高压GIS出线套管用空心复合绝缘子等12项重大装备技术，全部拥有自主知识产权。