丹化化工科技股份有限公司提示性公告
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2009年3月18日，中国科学院在江苏省丹阳市召开了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术”成果鉴定会，专家委员会鉴定意见全文如下：
2009年3月18日，中国科学院基础科学局和计划财务局在江苏丹阳主持召开了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术”成果鉴定会。鉴定委员会听取了项目组的研制报告、测试报告、查新报告和用户使用的报告，并现场考察了江苏丹阳万吨CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇工业化试验装置，对相关问题进行了咨询。经过讨论，鉴定意见如下：
1、 提供的材料齐全、完整，符合成果鉴定要求。
2、 经过长期的基础研究、应用研究和工程化研究，获取了多项专利和自主知识产权，形成了万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术，建成了世界上第一套万吨级工业化试验装置，包含如下创新技术：
1） 成功开发了用氨空气中高温氧化产生的氮氧化物作为合成草酸酯的NO补充气源的工艺技术，既降低了NO气体的生产成本，又为成套“煤制乙二醇”技术大规模生产推广创造了有利条件；
2） 成功开发了高浓度CO气体脱氢净化催化剂及全套脱氢净化工艺技术，使含氢工业CO气体可以直接用作合成草酸酯的CO气源，所开发的脱氢催化剂性能在连续运行1000小时后仍保持稳定。
3） 成功开发了高活性CO气相催化合成草酸酯催化剂及羰基合成工艺技术，催化剂活性和选择性达到国内外的领先水平，并解决了合成催化剂床层的超温问题，提高了工艺技术的稳定性和可靠性，所开发的羰化合成催化剂性能在连续运行1000小时后仍保持稳定。
4） 成功开发了高活性草酸酯催化剂加氢合成乙二醇催化剂及其工艺，经过分离和精馏得到的乙二醇产品各项理化指标符合GB4649-93优级品的标准，所开发的加氢催化剂性能在连续运行1000小时后仍保持稳定。
5）成功开发了直接用工业O2和含醇量 ≥ 20% 的醇水溶液进行反应尾气（NO）循环利用的氧化酯化工艺技术，操作过程简单，能耗低，有效降低了生产成本。
6）成功开发了NO回收循环使用的工艺技术，氮氧化物的排放量达到国家环保允许排放的标准。
鉴定委员会一致认为：该成套技术符合循环经济三原则，完全拥有自主知识产权，全部采用工业CO、NO、H2、O2和醇类为原料，反应条件温和，技术指标达到了设计要求，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。该技术的推广应用可替代传统的石油路线制备乙二醇，符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点，将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工产业产生重要积极影响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。该成套技术处于国际领先水平，同意通过成果鉴定。
建议：进一步加快技术推广应用，尽快形成产业规模。
该乙二醇技术是公司非公开发行募投项目采用的关键核心技术，利用该技术生产乙二醇，将给公司的募投项目带来较大的成本优势，有利于显著增强上市公司的持续经营能力和核心竞争力。
与该乙二醇技术相关的全部知识产权包括：中国科学院福建物质结构研究所拥有的专利权、专利申请权、鉴定技术、催化剂技术秘密，以及拥有的乙二醇工业试验技术秘密中51%的份额，合计作价4,902.10万元；上海金煤化工新技术有限公司拥有的乙二醇工业试验技术秘密中49%的份额作价1,994.63万元。
相关方已通过无形资产出资入股的方式将上述知识产权全部注入募投项目公司—通辽金煤化工有限公司，2009年3月9日，通辽金煤化工有限公司已完成该无形资产认缴出资的工商变更登记。
特此公告。
丹化化工科技股份有限公司
2009年3月19日