股票简称：巨化股份 股票代码：600160 公告编号：临2014-51

浙江巨化股份有限公司董事会六届十次

（通讯方式）会议决议公告

本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。

浙江巨化股份有限公司（以下简称“公司”）董事会于2014年7月4日以电子邮件、书面送达等方式向公司董事发出召开六届十次会议的通知。会议于2014年7月15日以通讯方式召开。会议应出席董事十二人，实际出席十二人。会议的召开符合有关法律、行政法规、部门规章、规范性文件和公司章程的规定。与会董事经认真审议后，做出如下决议：

一、12票同意、0票反对、0票弃权，审议通过《关于全资子公司浙江凯圣氟化学有限公司分立的议案》

同意将全资子公司浙江凯圣氟化学有限公司派生分立为两家公司（均为公司全资子公司）。授权公司经营层负责制定凯圣公司具体分立方案并组织办理全部相关事宜。具体内容详见上海证券交易所网站www.sse.com.cn，本公司公告临2014－52号：《浙江巨化股份有限公司关于全资子公司浙江凯圣氟化学有限公司分立的公告》。

二、12票同意、0票反对、0票弃权，审议通过《关于实施23.5kt/a含氟新材料(一期）项目的议案》

同意公司投资15,039万元建设23.5kt/a含氟新材料项目(一期），即新建5kt/a六氟丙烯、0.75kt/a全氟烷基碘化物和1.5kt/a四氟乙烯甲基醚生产装置及相关配套设施。具体内容详见上海证券交易所网站www.sse.com.cn，本公司公告临2014－53号：《浙江巨化股份有限公司项目投资公告》。

三、12票同意、0票反对、0票弃权，审议通过《关于实施10kt/aPVDF(一期）项目的议案》

同意公司投资16,198.5万元，建设10kt/aPVDF项目（一期），即建设5kt/aVDF单体和2.5kt/aPVDF乳液聚合生产装置及相关配套设施。具体内容详见上海证券交易所网站www.sse.com.cn，本公司公告临2014－53号：《浙江巨化股份有限公司项目投资公告》。

特此公告。

浙江巨化股份有限公司董事会

2014年7月16日

股票简称：巨化股份 股票代码：600160 公告编号：临2014-52

浙江巨化股份有限公司关于全资子公司

浙江凯圣氟化学有限公司分立的公告

本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。

为了加强业务单元管理职能整合，发挥专业化管理与产业链协同效应，降低管理成本，提高资产运营效率和效益，促进电子化学品业务发展，2014年7月15日，浙江巨化股份有限公司（以下简称“本公司”）董事会六届十次会议以12票同意、0票反对、0票弃权的表决结果，审议通过《关于全资子公司浙江凯圣氟化学有限公司分立的议案》，同意将浙江凯圣氟化学有限公司（以下简称“凯圣公司”）派生分立为两家公司（均为公司全资子公司）。现将凯圣公司基本情况及分立方案公告如下：

一、凯圣公司基本情况

凯圣公司成立于2003年6月6日，注册资本5,000万元，企业性质为有限责任公司（法人独资），法定代表人为雷俊，注册地址为衢州市高新技术产业园区念化路8号。经营范围：许可经营项目：无水氢氟酸、工业氢氟酸、氟硅酸、电子级氟化铵、缓冲氧化蚀刻液（BOE）生产；危险化学品批发（无仓储）（具体品名详见《危险化学品经营许可证》）；一般经营项目：氟石膏生产、销售；矿产品（国家有专项规定的除外）、化工原料及产品（不含危险化学品和易制毒化学品）销售；货物进出口（法律、法规限制的除外，应当取得许可证的凭许可证经营）；企业管理咨询服务。

目前的股权结构如下：

序号	股东名称	股权比例
1	浙江巨化股份有限公司	100%
合 计		100%

主要财务数据如下（单位：万元）：

指标	2013年 （经审计）	2014年1-3月 （未经审计）
一、总资产	32524	33824.8
其中：流动资产	9663.77	9985.47
非流动资产	22860.23	23839.33
二、负债	25698.31	28068.08
其中：流动负债	24753.31	27323.08
长期负债	945	745
三、所有者权益	6825.69	5756.74
其中：实收资本	5000	5000
未分配利润	584.16	-445.45
四、资产负债率	79.01%	82.98%
五、营业收入	68896.41	17384.98
六、利润总额	210.96	-1072.46
七、净利润	258.70	-1072.46

主要业务构成情况如下：

凯圣公司生产经营业务主要包括两类。一类是从事无水氢氟酸的生产，供应给本公司全资子公司浙江衢化氟化学有限公司（以下简称“氟化公司”）用于氟致冷剂生产；另一类为近几年培育的电子化学品业务，包括电子级的氢氟酸、氟化铵、缓冲氧化蚀刻液（BOE）等产品和建设中的电子湿化学品项目（包括电子级硝酸、电子级盐酸、电子级硫酸等产品）。

截止到2014年3月底，凯圣公司主要生产装置资产情况如下：

单位：万元

项目	无水氢氟酸装置	电子级氢氟酸装置	电子级缓冲氧化蚀刻液	电子氟化铵项目	电子湿化学品项目
建筑物	2168.81	356.29	154.77	449.45	项目开工
设备	12016.34	6049.32	1176.19	2173.29
合计	14185.15	6405.61	1330.96	2622.74

二、凯圣公司分立的必要性

鉴于氟化公司建有无水氢氟酸装置，相对于凯圣公司更具有无水氢氟酸生产经营管理经验，凯圣公司的战略定位为本公司电子化学品业务平台，因此，有必要通过凯圣公司分立，将其上述两类业务予以分立，并按业务单元进行专业化管理整合，以此发挥专业化管理与产业链协同效应，降低管理成本，提升无水氢氟酸装置运营效率和效益，促进本公司电子化学品业务拓展。

三、凯圣公司分立方案

（一）分立方式

将凯圣公司派生分立为两家公司。其中：一家为派生分立出的新设公司（名称待定）；原凯圣公司存续。

（二）分立后新设及存续公司的企业性质及股权结构

分立后新设及存续公司的企业性质仍为有限责任公司（法人独资），本公司持有其100%股权。

（三）财产分割

将原凯圣公司的无水氢氟酸生产装置及与其业务相关的厂房、在建工程、土地使用权、债权债务划分至新设公司；原凯圣公司剩余资产及债权债务留在存续的凯圣公司。具体由本公司根据凯圣公司2014年6月30日（分立基准日）的资产状况进行分割。

（四）员工安置

于本次分立完成日（指凯圣公司分立为新设公司和存续的凯圣公司，均已完成工商设立登记和变更登记之日），按“人随资产走”原则，原凯圣公司全体在册员工由分立后的新设公司和存续公司分别接受。其中，与新设公司资产、业务相关的人员由新设公司接受；其余人员由存续公司接受。

（五）分立后新设及存续公司的业务划分及管理整合方案

本着业务单元专业分工和综向一体化管理原则，分立后新设的公司负责无水氢氟酸业务及其他相关业务，划归于本公司新型氟制冷剂事业部管理；分立后存续的凯圣公司负责原凯圣公司电子化学品业务及其他相关业务，归于本公司电子化学品事业部管理。

以上新设公司和存续公司具体经营范围最终以工商登记范围为准。

四、本次凯圣公司分立对本公司的影响

通过对凯圣公司分立和业务整合，有利于完善本公司事业部组织架构和业务单元管理职能整合，发挥专业化管理与产业链协同效应，降低管理成本，提高资产运营效率和效益，并使凯圣公司能够集中精力拓展电子化学品业务。

本次凯圣公司分立，不会对本公司的合并报表产生影响。

五、董事会授权

本公司董事会授权经营层负责制定凯圣公司具体分立方案并组织办理全部相关事宜。

特此公告。

浙江巨化股份有限公司董事会

2014年7月16日

股票简称：巨化股份 股票代码：600160 公告编号：临2014-53

浙江巨化股份有限公司项目投资公告

本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。

为了发挥浙江巨化股份有限公司（以下简称“公司”）产业链协同、技术积累、公用设施配套等优势，增加公司氟聚合物、含氟精细化学品品种，高端化、精细化延伸氟化工产业链，根据《公司“十二五”发展规划》，2014年7月15日公司董事会六届十次会议以12票同意、0票反对、0票弃权的表决结果，审议通过《关于实施23.5kt/a含氟新材料(一期）项目的议案》、《关于实施10kt/aPVDF(一期）项目的议案》，同意公司投资15,039万元、16,198.5万元，分别建设23.5kt/a（kt/a，指千吨/年，下同）含氟新材料项目(一期）、10kt/aPVDF项目（一期）。现将上述项目有关情况公告如下：

一、23.5kt/a含氟新材料项目（一期）

(一)项目概况

1、项目内容

新建5kt/a六氟丙烯、0.75kt/a 全氟烷基碘化物和1.5kt/a四氟乙烯甲基醚生产装置及相关配套设施。

2、工艺技术方案

5kt/a六氟丙烯装置工艺技术方案沿用公司现有成熟的四氟乙烯裂解法工艺技术方案，并根据生产技术积累，在反应器配套系统、装置流程、设备布局等方面予以优化提升，具有技术较为先进、原材料消耗较低、产品质量高、产品分离彻底、“三废”处理严格、投资省等优势。

0.75kt/a全氟烷基碘化物装置工艺技术方案采用巨化技术中心自主研发的中试技术进行产业化放大设计，打破发达国家对该生产技术的垄断。本工艺路线已经过小试、中试及放大过程，产品质量已达到国际同类产品先进水平，客户试用认可，且不产生废液而实现清洁生产。

5kt/a四氟乙基甲基醚装置工艺技术方案采用巨化技术中心自主研发的中试技术进行产业化放大设计。该工艺先进、安全可靠、流程简单、选择性好、副产物少、收率高，产品质量稳定并得到客户认可。

3、总图布置

项目拟建在公司氟聚合物事业部生产装置区域内。

4、投资估算及资金筹措

本项目总投资为15,039万元。其中：建设投资为11,596.6元；建设期利息为102.4万元；流动资金为3340万元。资金来源为公司自有资金及商银行贷款。

5、经济效益评价

5kt/a六氟丙烯项目达产后，预计年利润总额1247万元，所得税前财务内部收益率27.02%，所得税后财务内部收益率20.84%。

0.75kt/a全氟烷基碘化物、1.5kt/a四氟乙基甲基醚项目达产后，预计年利润总额2848万元，所得税前财务内部收益率38.94%，所得税后财务内部收益率30.22%。

6、项目实施计划

5kt/a六氟丙烯项目计划于2015年4月建成投产；0.75kt/a全氟烷基碘化物、1.5kt/a四氟乙基甲基醚项目计划于2015年7月建成投产。

（二）项目背景

1、产品市场前景

本项目主要产品为六氟丙烯、全氟烷基碘化物、四氟乙烯甲基醚（以下简称“氢氟醚”），均有良好的应用前景。

（1）六氟丙烯产品市场前景

六氟丙烯是合成含氟高分子材料中最重要的三种单体之一，可用来生产氟树脂、氟橡胶、氟醚等产品；也是合成高效灭火剂R227ea以及生产含氟医药、含氟农药、含氟表面活性剂中间体的重要原材料之一。另外，主要以六氟丙烯为原料合成第四代制冷剂HFO-1234yf的技术已经成熟，具有良好的发展前景。由于六氟丙烯自身难以自聚、不易燃易爆、可液态贮存、钢瓶装载长途运输等，且应用广泛，下游含氟高分子材料、含氟精细化学品、第四代制冷剂HFO-1234yf均为氟化工产业发展升级重点方向，使六氟丙烯未来需求将保持良好增长态势。

（2）全氟烷基碘化物产品市场前景

全氟烷基碘化物是一类氢原子被氟原子完全取代的单碘代全氟烷化物，是生产氟整理剂、氟表面活性剂和氟精细化学品的关键中间体。由于其分子结构的特殊性，可提供直链的全氟烷烃，其相应的产品具有优秀的高表面活性、高耐候性、高化学稳定性和憎水憎油性。

目前，国内含氟表面活性剂应用领域广泛。应用于石油化工用作高分子材料乳化剂、塑料橡胶脱模剂、薄膜防雾剂、聚合体系分散剂、原油破乳剂等；机械工业用作电镀添加剂、金属清洗液添加剂、金属防污处理剂等；油墨行业用作油墨助剂、涂膜改性剂、涂料分散剂等；感光材料业用作胶片湿润剂、乳化剂、抗静电剂等；化妆品行业用作头发调理剂、杀菌剂、乳化剂，也可混配制备高档化妆品乳液和调配高档化妆品；消防器材行业用作氟蛋白灭火剂、水乳液灭火剂等；其他用作泡沫浮选剂、水泥减水剂、地板上光剂、血液替代品等。此外，国内已经开始应用于文物保护、涂料以及航天工业用的密封和固体推进剂的助剂等，也用于多种有机中间体的合成等。

含氟整理剂主要分为织物整理剂、皮革整理剂、纸张整理剂三大类，用于纺织、皮革、造纸行业，具备防水、防油污、防静电、阻燃、抗皱、耐磨、防蛀等效果。含氟织物整理剂具有以往任何织物整理剂都无法比拟的功效，成为当今织物整理剂的发展主流。通常使用的是由含氟丙烯酸酯和其它不饱和单体进行的乳液共聚，而含氟丙烯酸酯是由全氟烷基碘化物反应制备的含氟醇和丙烯酸发生酯化反应而得。含氟织物整理剂可应用于羊毛、丝、棉等天然纤维和各种合成纤维及混纺品，处理后的纺织品，具有透气好、耐水、耐油污染，织物平整抗皱，耐候性强等优异的性能，因而倍受国内外关注。

随着氟整理剂和氟表面活性剂应有开发和市场进一步拓展，全氟烷基碘化物将以10%的速度增长。近年来，国内一些科研单位及企业投入大量精力和财力，开发氟整理剂和氟表面活性剂生产技术，也积累了丰富的经验，并掌握了关键技术，产业化条件日益成熟，需要全氟烷基碘化物产品与其配套，以保证原料价格低廉、供应及时、来源稳定。因此，未来全氟烷基碘化物具有良好市场应用前景。

（3）氢氟醚产品市场前景

氢氟醚主要作为生产二氟乙酸乙酯的原料，而二氟乙酸乙酯又主要用于合成重要的有机合成中间体--二氟乙酰乙酸乙酯，由于含氟分子的独特性质，在医药、农药上正在越来越广泛的使用，市场规模也在扩大，具有很好的市场前景。氢氟醚也可以用于经过分离提纯后用作新型环保发泡剂。

2、项目产业政策背景

本项目产品六氟丙烯、全氟烷基碘化物、氢氟醚均属于《产品结构调整指导目录》（2013年修正）氟化工鼓励类支持重点发展的产品。此外，《新材料产业“十二五”发展规划》指出：在发展高性能材料方面，“十二五”期间将着力调整含氟聚合物产品结构，重点发展FEP、PVDF及高性能聚四氟乙烯等高端含氟聚合物，积极开发含氟中间体及精细化学品。先进高分子材料坚持集中布局、园区化发展，注重依托烯烃工业基地，围绕下游产业布局重点建设浙江、江苏、山东淄博、江西九江、四川成都高性能氟硅材料基地。因此，本项目受产业政策支持。

二、10kt/aPVDF项目（一期）

（一）项目概况

1、项目内容

公司10kt/aPVDF（聚偏氟乙烯树脂）项目内容包括：分期建设12kt/aVDF（偏氟乙烯）单体、0.5kt/a涂料级PVDF树脂、4kt/a太阳能背板膜用PVDF树脂、1kt/a水处理膜用PVDF树脂、3.5kt/a电线电缆、注塑用PVDF树脂、1kt/a锂电池粘结剂用PVDF树脂生产装置等。该项目计划投资41,098万元。

本着慎重投资、分步实施原则，本次先实施10kt/aPVDF项目（一期），即建设5kt/aVDF单体和2.5kt/aPVDF乳液聚合生产装置及相关配套设施。

2、技术方案

本项目拟采用R142b空管裂解、乳液聚合、废液\废气焚烧等成熟生产技术。

3、总图布置

本项目拟建在公司电化厂原氯乙烯场地（焚烧装置在西山化治区域）。

4、投资估算及资金筹措

本项目总投资为16,198.5万元。其中：建设投资为15,532.5万元；建设期利息336万元；铺底流动资金为330万元。资金来源为公司自有资金及商银行贷款。

5、经济效益

根据可行性研究报告，10kt/aPVDF项目达产后，年均利润总额为10479.79万元，投资回收期4.98年，项目投资财务内部收益率（所得税前）为29.89%，项目投资财务内部收益率（所得税后）为23.68%。其中，10kt/aPVDF项目（一期）即本项目年均利润总额为29.96万元。

6、项目实施计划

本项目计划于2015年12月建成投产。

（二）项目背景

1、PVDF产品特性及其应用前景

PVDF是VDF均聚物或者VDF与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，相对分子量为40～60万。它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温色变性、耐氧化性、耐候性、耐磨性、柔韧性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。

PVDF以其独特的化学和物理特性，应用于多个领域，成为氟树脂中仅次于聚四氟乙烯的第二大品种。

在石油化工领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器最佳材料之一；在电子电气领域，由于PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品贮存和输送，采用PVDF制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一；在氟碳涂料领域，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等，使之成为氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代。

另外,PVDF还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等；可用作工程塑料；可用于制密封圈、耐腐蚀设备、长期户外使用制件、电容器；也可用作绝缘材料、涂料和离子交换膜材料。

国外PVDF主要应用于建筑涂料领域（约占40.8%），化学加工(约34.2%)和电线/电缆领域(约17.1%),其它领域7.9%。

国内PVDF主要用量是乳液产品，用于氟碳涂料行业，占市场用量的85%；树脂只占市场用量的15%，主要用于电线电缆等。《石油和化学工业“十二五”科技发展规划纲要》指出：中国氟树脂中非聚四氟乙烯（包括PVDF）的比例仅为11%，远低于发达国家约40%的比例，中国未来氟树脂将重点发展PVDF等非聚四氟乙烯品种，逐步提高非聚四氟乙烯树脂的比例。

由于PVDF在太阳能光伏产业、锂电池等新能源领域和水处理等环保领域的应用的快速增长，以及在建筑涂料和泵阀衬里等传统应用领域的持续增长，未来PVDF将有较大的发展空间。

目前太阳能光伏电池背板用PVDF薄膜市场需求正随着光伏行业复苏快速增长。美国著名的增长咨询公司弗若斯特沙利文（Frost＆Sullivan）公司2013年12月发表研究报告认为，2011年亚洲光伏材料市场规模达到18.614亿美元，其中背板的市场规模为2.544亿美元，占14.0%；2012年光伏材料市场同比增长4.5%，2014年以后，随着欧债危机影响减弱，光伏材料市场将重回高增长。2012年至2018年间，市场规模将从19.455亿美元增长到48.02亿美元，年复合增长率将达到16.3%。

电子信息领域的迅猛发展将给PVDF发展带来机遇，尤其在锂离子电池粘接剂方面应用会有突破性进展。受国家新能源产业发展，下游锂电池厂家增多，目前锂电池粘结剂用PVDF市场需求快速增长。根据高工锂电产业研究所（GBII）统计，2012年中国锂电池PVDF材料市场规模为4.2亿元，同比2011年增长23%。

在水处理领域，随着国内外水处理行业的技术提升，PVDF功能高分子膜应用于水处理将迎来更多政府政策支持，我国膜产业已经进入快速成长期，超滤、微滤、反渗透等膜技术在能源、电力、污水回用等领域的工程应用规模将迅速扩大。

2、项目产业政策背景

本项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正）》第一类鼓励类第十一项“石油化工”中的第16条“聚偏氟乙烯等高品质氟树脂”，是目前国家鼓励的项目，符合国家产业政策。

三、实施上述项目的必要性

公司是国内领先的氟化工、氯碱化工综合配套的氟化工制造业基地，拥有氯碱化工、硫酸化工、基础氟化工等氟化工必需的产业自我配套体系，并以此为基础，形成了包括基础配套原料、氟制冷剂、有机氟单体、含氟聚合物、含氟专用化学品等在内的完整的氟化工产业链。尽管公司氟化工产业链完整优势较为突出，但在氟化工产品结构上，含氟聚合物、含氟精细化学品的品种较少，业务比重较低，导致产业链层次不高，核心竞争力能力不强。

为了优化公司氟化工产品结构，提升产业竞争力，根据公司“十二五”发展战略，作为公司核心产业氟化工，产业链延伸高端化和产品品质、品种高质化、材料化、精细化、系列化、差异化、复合化发展，为公司“十二五”期间的发展重点。

上述项目实施，可有效发挥巨化公用设施配套完善优势和公司产业链完整优势，主要生产原料TFE、R142b、VDC等公司内部供应，同时还可发挥公司在偏氯、偏氟聚合物产品研发、生产运行、后期使用、市场布局及人才储备上的优势。

上述项目实施，为公司氟化工产业链延伸奠定基础。目前，公司已有2000t/aVDF装置、1000t/aPVDF装置各一套，其中PVDF装置自2010年8月投产，以涂料产品为主，经过不断的操作摸索和技术攻关，积累了丰富的生产操作和管理经验，VDF的产品质量已达到聚合级要求，PVDF产品投放市场后越来越为广大用户所认同和接受，现已具备悬浮PVDF工业化条件。公司VDC产能国内最大，拥有PVDF项目的上游原料优势，可形成有技术优势和成本优势的VDC--VDF--PVDF完整氟材料产业链。六氟丙烯是合成含氟高分子材料中最重要的三种单体之一，VDF作为氟化工三大单体之一，全氟烷基碘化物是生产氟整理剂、氟表面活性剂和氟精细化学品的关键中间体，因此，通过上述项目实施，不仅可增加公司氟聚合物、含氟精细化学品品种，还可为公司今后进一步高端化、精细化延伸氟化工产业链奠定基础。

综上，为了发挥公司优势，加快实施公司发展战略，促进公司氟化工产业升级，提高公司竞争力，有必要实施上述项目。

四、上述项目实施对公司的影响

上述项目实施，对加快公司发展战略落地，推进公司氟化工产业链集成与提升，打造公司全国领先含氟新材料产业基地，形成氟化工产业集群特色竞争力具有积极意义。不会对公司本年度的财务状况和经营成果产生重大影响。

五、其他

鉴于上述项目不可避免存在未来技术进步、行业竞争加剧等潜在风险和市场不确定性风险，敬请投资者注意投资风险。

特此公告。

浙江巨化股份有限公司

董事会

2014年7月16日