激活锂电池！
杭可科技进击新能源汽车黄金时代
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⊙记者 吴正懿 ○编辑 全泽源
一尘不染的车间里，镜头由远及近，聚焦到一台台白色外壳的大型充放电机设备上。设备内部的平台上，机械手正灵活地拎起一排电池，进行充放电测试。
这是《科创中国》节目里的一个画面。本期主角是位于杭州萧山的科创板公司杭可科技，一家集销售、研发、制造、服务为一体锂电池后端成套生产设备系统集成商。
作为锂电池生产的后端设备集成商，杭可科技产品的一个重要功效是激活锂电池，即通过化成工序使电芯具有存储电的能力，类似于硬盘的格式化。“杭可的优势是很独特的。”在掌舵者曹骥的眼里，军工企业前身的杭可科技，有着过硬的技术研发及零部件自给能力，低调务实厚积薄发的特质，锻造出了杭可科技独有的竞争优势。
回眸曹骥及杭可的发展历程，恰似充电放电的“激活”过程。1984年创业的曹骥，1998年前后开始研发锂离子电池后处理设备，在贴身服务日韩高端锂电池生产商的过程中，激活潜力锻造能力，成为全球领先的后端成套生产设备系统集成商。
“只要我们自己不犯错误，杭可的未来值得期待。”面对方兴未艾的锂电池行业第三轮扩产潮，曹骥成竹在胸。
激活锂电池
锂电池的生产线可以分为前端、中端和后端。锂电池经过物理成型后，需要经过后处理，可充电电池才能达到可使用状态。
杭可科技董事长兼总经理曹骥打了一个形象的比方：如果将小麦收下来磨成粉的阶段称作前端，做成面团是中端，面包的烘烤就是后端。“我们做的就是‘烤箱’。”他说，这个后处理过程中，其实包含多道工序：比如，化成工序就是激活电芯，使电芯具有存储电的能力；分容，就是将化成好的电芯按照设计标准进行充放电，以测量电芯的电容量。
“化成激活是非常关键的一个工序，它要保持整个电池的一致性，然后又要保证它的安全性，假设锂电池生产线需要10个亿的投资，后端生产线装备部分会投3.5个亿。”曹骥对记者说，杭可在充放电机、内阻测试仪等后处理系统核心设备的研发、生产方面拥有核心技术和能力，并能提供锂离子电池生产线后处理系统整体解决方案。
锂离子电池生产线后处理系统涵盖了计算机软件、嵌入式控制、精密机械、电力电子、自动化控制以及数据库系统等诸多专业，是一个大型的定制型系统。后处理是锂电池出厂前的最后一道关，直接决定电池的成品率和最终品质，进而影响到锂电池制造商的产品竞争力与盈利能力。因此，锂电池制造商对后处理设备的性能、可靠性、稳定性、安全性非常重视。
依托专业技术、精细化管理和贴身服务，杭可长期为韩国LG、韩国三星、韩国SK、日本索尼（现为日本村田）、宁德新能源、比亚迪、国轩高科等国内外知名锂离子电池制造商配套供应各类锂离子电池生产线后处理系统设备。
后端设备需要量身定制。按照惯常的模式，杭可按照客户需求进行产品开发和生产，协助客户实现既定的生产工艺目标或者技术指标，这个共同开发的周期较长，但一旦磨合到位，就会产生强大的黏性。
令曹骥感到自豪的是，与同类企业相比，杭可后处理设备所需的零部件约80%实现了自给。“由于公司前身是军工企业，对零部件的管控要求较高，我们就自己研发做零部件。这也是杭可科技整体竞争力的一部分。”
由于产品均为定制化生产，同时在技术水平、可靠性等各方面均有较强的核心竞争力，杭可科技一直以来保持较高的主营业务毛利率，过去几年，公司主营业务毛利率近40%。
选对科创板
现年68岁的曹骥，创业36载，经历了锂电池行业从散乱到集中，从低谷到巅峰的波动周期。回望来路，他又是怎么与这个行业结缘的呢？
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