广东东鹏控股股份有限公司
关于取得发明专利证书的公告

证券代码：003012 证券简称：东鹏控股 公告编号：2020-023

广东东鹏控股股份有限公司

关于取得发明专利证书的公告

本公司及董事会全体成员保证信息披露内容的真实、准确和完整，没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。

广东东鹏控股股份有限公司（以下简称“公司”或“东鹏控股”）及控股子公司、孙公司于近期取得由国家知识产权局颁发的36项发明专利证书，具体情况如下：

一、发明专利基本情况

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以上36项发明专利的专利权期限为“自申请日起二十年”。

二、发明专利摘要

1、“一种水龙头真空镀膜装饰工艺”，本发明包括如下步骤：(1)将水龙头坯件的表面进行粗糙处理，并除油、清洗；(2)在经过表面处理的水龙头坯件的表面喷涂一层底漆，固化；(3)通过真空镀在水龙头底漆表面形成金属镀膜装饰层；(4)在步骤(3)获得的金属镀膜装饰层表面喷涂一层硬度和耐磨性能好的透明纳米涂层，经热处理后制成成品。本发明获得水龙头的装饰色彩丰富多样、饱满炫彩并且环保；并通过喷涂一层硬度和耐磨性能好的透明纳米涂层，形成有效的保护层，改善表面的硬度和耐磨性，而且使装饰色彩更加饱满、绚丽和具有立体感。

2、“一种低温耐磨熔块、使用其的耐磨釉料及釉面砖”，本发明公开了一种低温耐磨熔块，所述低温耐磨熔块的原料包括硅灰石、白云石、高岭土、氧化铝和强助熔剂，且原料中不含有长石；按照质量百分比，所述白云石的添加量大于8%，所述硅灰石的添加量大于20%，所述氧化铝的添加量小于12%。本技术方案提出的一种低温耐磨熔块，配方中避免了长石的引入，有利于提升低温耐磨熔块的耐磨性能，以克服现有技术中的不足之处。进而提出一种使用上述低温耐磨熔块的耐磨釉料，其通过在低温耐磨熔块中析出钙长石、莫来石为主要晶相来提升釉料的耐磨性能。另外还提出了一种使用上述耐磨釉料的釉面砖，其耐磨度为4级2100转，6000转耐磨磨耗为0.042～0.05g。

3、“一种用于陶瓷砖的柔性涂料及使用其的陶瓷砖”，本发明公开了一种用于陶瓷砖的柔性涂料及使用其的陶瓷砖，按照质量份数，所述柔性涂料包括以下原料组分：环氧树脂100份、稀释剂40～60份、固化剂10～30份和柔性釉粉料7～30份。本技术方案提出的一种用于陶瓷砖的柔性涂料，将其涂覆于陶瓷砖的底面和/或侧面，有利于陶瓷砖成品的底面色调与其侧面和/或顶面的色调一致，以克服现有技术中的不足之处。进而提出了一种使用上述柔性涂料的陶瓷砖，能有效提升陶瓷砖的外观效果，提高消费者的使用体验。

4、“ 一种单面料层的通体透光砖的制备工艺及其通体透光砖”，本发明是一种制备工艺，包括如下步骤：(1)采用含有25％～40％重量分数的高铝质泥料的砖坯底料布施于压机模腔中，形成底料层；(2)在砖坯底料层上布施面料，形成面料层，所述面料为透光料或由透光料与有色料搭配而成；(3)压制形成砖坯，且底料层的厚度占砖坯厚度的10～20％；(4)入窑烧制后，将底料层刮平，即可获得单面料层的通体透光砖；本发明经过设计薄层布底料与抛底工艺结合的二次布料工艺，获得单面料层的通体透光砖，其立体感和层次感更强，并结合不同的光源，达到更加晶透的光影效果，生产成本低且应用广泛。

5、“一种卫生洁具半成品修补用泥料及其制备方法”， 本发明公开了一种卫生洁具半成品修补用泥料及其制备方法，原料按重量百分比计，包括泥浆55～65%、废瓷粉32～65%与无机纤维1～3%；所述废瓷粉由粒径为0.125mm～0.180mm的颗粒和粒径小于0.125mm的颗粒组成。废瓷粉由粒径为0.125?0.180mm的颗粒与粒径小于0.125mm的颗粒组成，由于填补是一个堆积的过程，粒径为0.125?0.180mm的颗粒在陶瓷工件的缺口处堆积，而粒径小于0.125mm的颗粒则可以填补缝隙，从而达到致密化的效果，在受到外力的作用下，颗粒间的的移动更加平滑，滑移更加容易，从而不易留下容腔，修补部分更加致密牢固，在高温烧制后不易出现缺陷。

6、“ 一种纳米硅无机涂层的喷涂工艺”，本发明包括以下步骤：A、涂料的制备：涂料的原料配方包括硅溶胶和含羟基的有机改性剂，具体的制备为：首先将硅溶胶和有机改性剂按配比进行混合，熟化后获得基料，向基料内加入防裂粉，搅拌均匀后获得底漆，备用；B、涂料喷涂：将底漆喷涂于基材的表面；C、分段热处理：将步骤B喷涂后的基材进行烘干，其中烘干依次包括预反应成膜阶段和低温烧结反应阶段。本发明提出一种纳米硅无机涂层的喷涂工艺，通过涂料的制备和分段热处理工艺，解决了现有无机涂层过厚时干燥时容易有裂纹或后期使用时容易出现龟裂现象的技术问题，打破了现有无机涂层厚度仅能在10?50μm的技术局限。

7、“一种窑炉缓冷带防裂砖智能控制方法及系统”， 本发明公开了一种窑炉缓冷带防裂砖智能控制方法，包括控制装置、温度传感器、喷枪和鼓风风机，该智能控制方法包括以下步骤：(1)在控制装置设定目标温度值，设定以目标温度值为中心的允许波动温度范围；(2)温度传感器实时将窑炉缓冷带的温度信息发送至控制装置，控制装置接收温度信息并该温度是否在允许的温度波动范围内；(3)当窑炉缓冷带温度低于允许波动温度范围时，控制装置对鼓风风机和喷枪进行控制，使窑炉缓冷带温度波动范围≤20℃。本发明还公开了一种窑炉缓冷带防裂砖智能控制方法的系统。本发明的控制方法及系统具有温度波动范围小、控制成本低、有效提高产品合格率的特点。

8、“一种板状的瓷砖粘结剂”，本发明公开了一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈板状。瓷砖粘结剂预制成板状，随用随取，使用方便，省去了现场的搅拌步骤，避免扬尘且省时省力；瓷砖铺贴时，将该瓷砖粘结剂摆放在基面上，均匀喷洒激发瓷砖粘结剂的粘性，然后将瓷砖粘贴在瓷砖粘结剂上，即完成瓷砖的铺贴，铺贴过程简单快捷。

9、“一种立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺”，本发明公开了一种立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺，包括输送装置、喷墨打印装置和干粒打印装置，所述干粒打印装置包括施胶单元和干粒定位布料单元，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置的施胶单元和干粒定位布料单元按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方，所述喷墨打印装置的输出端与所述干粒打印装置的输入端连接。所述立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺，提高了干粒定位布料的效率及布料的精准度，且容易控制，设备简单，装饰效果更加丰富。

10、“一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰生产系统”，本发明公开了一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰生产系统，包括主皮带、釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机、回料机和干粒片布料机，所述主皮带用于输送陶瓷砖坯，在所述主皮带的上方沿所述主皮带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机和干粒片布料机。所述可布料复杂图案的陶瓷砖装饰生产系统，通过该生产系统对陶瓷砖进行装饰，实现了陶瓷砖装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻、立体效果丰富的需求，实现了在同一陶瓷砖装饰装置中的复杂图案效果的布料处理，且实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本，提高生产效率。

11、“一种施泥浆釉砖坯及釉面光滑的瓷砖生产方法”，本发明公开了一种施泥浆釉的砖坯生产方法，包括以下步骤：(1)采用干法制粉的粉料压制成砖坯，该砖坯为生坯，生坯强度为3～4Mpa，在生坯的表面施泥浆釉形成泥浆釉面层，泥浆釉的施加量为750～900g/m2；(2)带有泥浆釉层的砖坯干燥至含水率5～9％后，采用砂带对泥浆釉层进行抛切，抛切厚度为0.05～0.15mm；(3)采用柔软材料对抛切后的砖坯进行打磨；(4)除去砖坯表面的打磨废料；(5)得到表面平整的泥浆釉砖坯。相应的，本发明还公开了一种使用上述施泥浆釉砖坯生产方法制得的砖坯生产釉面瓷砖的方法。带有泥浆釉层的砖坯经抛切和打磨具有光滑平整的表面，提高了泥浆釉砖坯对泥浆釉砖坯上层装饰釉面的表现力，进一步降低了高要求瓷砖的成本。

12、“一种除味釉料及使用其的釉面砖的制备方法”，本发明公开了一种除味釉料，按照质量份数，所述除味釉料的原料包括以下组分：负磁场粉3～15份、钾长石15～25份、钠长石12～18份、石灰石10～15份、氧化锌1～5份、高岭土8～12份、氧化铝8～15份、烧土5～8份、滑石10～15份和碳酸钡5～8份；所述负磁场粉含有氧化铁和氧化镁，且按照质量百分比，所述氧化铁的含量为33～37%,所述氧化镁的含量≤0.5%。本技术方案提出的一种除味釉料，其烧成获得的釉层可辐射远红外线，且可生成折射率高的铁堇青石晶体结构，有利于提高远红外线的辐射率，能有效去除环境内的有害气体。进而提出的一种使用上述除味釉料的的釉面砖的制备方法，其步骤不包括除铁工序，有利于确保釉面砖的除味性能。

13、“卫生陶瓷高压成型用浆料及其制备方法和高压成型方法”，本发明提出一种卫生陶瓷高压成型用浆料，通过颗粒级配的限定，浆料性能稳定，改善后成型坯体干燥时的内外湿差，使水分均匀排出，且坯体烧制时不容易变形，尤其适用于薄边盆的生产，另外还提出一种上述浆料的制备方法，分软硬原料进行球磨搅拌，并通过控制球石的比例来控制浆料的颗粒级配，以及提出使用上述浆料的高压成型方法，由于浆料性能稳定，不需要提前预热即可成型，简化工序操作。

14、“一种布料线条精细的陶瓷砖装饰生产系统”，本发明公开了一种布料线条精细的陶瓷砖装饰生产系统，包括主皮带、釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机、回料机和干粒片布料机，所述主皮带用于输送陶瓷砖坯，在所述主皮带的上方沿所述主皮带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒布料机和干粒片布料机。所述布料线条精细的陶瓷砖装饰生产系统，实现了陶瓷砖装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻、立体效果丰富的需求，实现打印式的定位布料干粒，可在陶瓷砖坯上形成线条精细的复杂图案，且能够实现干粒的循环再利用。

15、“抗菌抑菌釉面砖的制备方法及其纳米抗菌液的制备方法”，本发明公开了一种抗菌抑菌釉面砖的制备方法及其纳米抗菌液的制备方法，包括如下具体步骤：S1）将烧成出炉冷却降温的釉面砖保持在恒温为指定的温度范围内，对所述釉面砖进行抛光防污处理，所述釉面砖的釉料含有抗菌剂；S2）在所述釉面砖的釉层表面滴加纳米抗菌超洁亮A型抛光液，采用施压的磨盘对所述釉面砖进行抛光打蜡，所述抗菌A型抛光液包括纳米抗菌液和超洁亮A型抛光液，所述超洁亮A型抛光液为含有硅树脂的超洁亮抛光液；S3）抛光打蜡合格，即制得所述的抗菌抑菌釉面砖。本发明提出的纳米抗菌液的制备方法，工艺简单有效，制得的所述抗菌抑菌釉面砖，具有良好的抗菌效果，且抗菌性能稳定持久。

16、“适用于卫生陶瓷及日用瓷的低成本无锆白釉及其制备方法”，本发明公开了一种适用于卫生陶瓷及日用瓷的低成本无锆白釉，按照重量份数计算，包括的原料成分为：石英20?30份、长石28?38份、惠州水洗白土5?10份、偏硅酸钙10?20份、中温熔块5?12份、煅烧滑石2?8份、煅烧氧化锌3?11份、磷辉石3?8份和添加剂羧甲基纤维钠0.2?0.5份。本发明所述的适用于卫生陶瓷及日用瓷的低成本无锆白釉，含有的所述磷辉石、高钙原料（偏硅酸钙和中温熔块）可以在釉熔融时使釉产生分相，釉熔融时含钾和钠的熔体与含钙和镁的熔体分相产生多液相熔体从而达到增白效果，并通过所述氧化锌及中温熔块提高釉的烧成范围，解决釉中高镁含量导致的烧成范围窄的缺陷。

17、“具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉及其卫生陶瓷制备方法”，本发明公开了一种具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，按照重量份数计算，原料成分包括：钾钠长石30?45份、石英15?25份、惠州水洗白土3?8份、重质碳酸钙3?10份、氧化锰2?5份、氧化铜5?8份、氧化铁0.1?0.5份、钛白粉0.5?1.5份、低温熔块10?15份、牛骨灰3?8份和五氧化二钒0.5?1.0份。釉料在烧成过程中生成CuMn2O4尖晶石结构，通过光反射作用产生金黄色的金属光泽，无析晶区域连成黑色线条，形成由金黄色析晶釉和黑色线条组成的金黄色纹理效果。本发明还提出了所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的制备方法，制得的釉面不含铅、铬，由黄色金属釉和独特的黑色线条组成，具有良好的市场前景。

18、“一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺”，本发明涉及生态石生产技术领域，尤其涉及一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺。一种生态石真空压制工艺，包括以下步骤：A、将生态石浆料在模框中进行第一次布料；B、对模框进行第一次抽真空及预压，同时进行底部振动；C、对模框进行第二次抽真空，然后进行表面振动，在保持表面振动的同时进行柔压压制。本发明的目的在于提出一种生态石真空压制工艺及生态石的生产工艺，该真空压制工艺过程简单，压制不溢料，能够充分排出浆料中的气泡，制备得到的生态石致密度高，吸水率低，气孔少，强度高，解决了目前生态石制品致密度低，且表面出现明显气孔的缺陷问题。

19、“一种孔洞料的制备方法、仿大理石孔洞砖及其制备方法”，本发明是一种孔洞料的制备方法、仿大理石孔洞砖及其制备方法,该孔洞料的制备方法,包括如下步骤:a.将以重量份数比计的45?55份SiO2、3?7份Al2O3、1?3份MnO2、1?3份MgO、5?8份CaO、8?15份B2O3、3?9份SrO、1?8份着色金属氧化物或盐和8?12份碱金属碳酸盐混合制成孔洞料熔块,并破碎获得孔洞料熔块粉；b.将以重量百分比计的20?40％孔洞料熔块粉、20?30％环氧树脂、30％?50％稀释剂和1?5％固化剂混合形成浆料；c.将浆料固化后,再进行破碎形成不规则颗粒,过筛后获得孔洞料；该孔洞料用于仿大理石孔洞砖的工艺中,不仅能够形成丰富多样的几何形状的孔洞结构,骨架感好,而且孔洞内部可形成有色亮光的光泽效果,大大提高砖面的孔洞装饰效果。

20、“一种用于3D打印洁具的陶瓷粉料及陶瓷洁具生产工艺”，本发明涉及一种用于3D打印洁具的陶瓷粉料及陶瓷洁具生产工艺，按质量份数包括如下原料：兴陶砂7?9份，洗水铝砂7?9份，A级黑泥2?4份，江西瓷石12?14份，叶腊石10?12份，焦宝石10?12份，废瓷19?21份。本发明打印出来的陶瓷试件强度高，打印出来的陶瓷试件精度高，陶瓷粉料与水性和油性树脂都可以混合均匀，且固含量较高，不会产生分层现象，打印出来的陶瓷产品缺陷较少，强度较高；节约能源、保护环境；节约陶瓷试件设计时间和成本。

21、“一种板状瓷砖粘结剂的制备方法”，本发明公开了一种板状瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：备料：将可塑性固体废弃物球磨，加水造粒制成可塑性颗粒，所述可塑性颗粒的含水率为7～10％；混合：将可塑性颗粒与粘结料混合均匀得到混合料，所述可塑性颗粒与粘结料的重量比为(0.5～1):2；压制：将混合料压制为板状的坯体；干燥：坯体干燥获得呈板状的瓷砖粘结剂。经上述步骤制得板状的瓷砖粘结剂，该方法步骤简单、易于操作。将瓷砖粘结剂预制成板状，随取随用，省去了现有技术中粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤，不仅避免了搅拌扬尘，而且使得瓷砖铺贴省时省力。可塑性固体废弃物造粒后再与粘结料混合压制，保证了粘结料的稳定性，便于瓷砖粘结剂保存。

22、“一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统及工艺”，本发明公开了一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统及工艺，包括输送装置、喷墨打印装置、第一施浆装置和干粒定位布料装置，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，所述喷墨打印装置、第一施浆装置和干粒定位布料装置按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方。所述具有立体装饰效果的陶瓷砖的生产系统及工艺，避免了在陶瓷砖坯表面大面积布施干粒导致干粒浪费的情况，节约了生产成本，且制得的陶瓷砖的立体效果强，图案清晰度高。

23、“一种陶瓷砖装饰生产系统”，本发明公开了一种陶瓷砖装饰生产系统，包括输送装置、釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机、回料机和干粒片布料机，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，在所述输送装置的上方沿所述输送装置的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机。所述陶瓷砖装饰生产系统，通过该生产系统对陶瓷砖进行装饰，实现了陶瓷砖装饰在同一层次的装饰效果丰富、装饰纹理清晰细腻，不同层次的立体效果丰富的需求，且能够实现干粒的循环再利用，有效节约生产成本，提高生产效率。

24、“一种可打印精细图案的喷气式干粒打印生产系统”，本发明公开了一种可打印精细图案的喷气式干粒打印生产系统，包括干粒打印机、釉料打印机、喷墨打印机、输送带、回料机和干粒片布料机，所述输送带用于输送陶瓷砖坯，在所述输送带的上方沿所述输送带的输送方向依次设置所述釉料打印机、喷墨打印机、干粒打印机和干粒片布料机，所述干粒打印机的供料端与所述回料机的出料端连接。所述可打印精细图案的喷气式干粒打印生产系统，从釉料、墨水、胶水至干粒的全程打印式的砖坯表面加工，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案，可避免出现装饰层间错位、图案定位偏离等问题，并且打印干粒的位置点是连续的，打印出的图案线条可连续。

25、“高抗污能力FFC釉料、FFC卫生陶瓷及其制备方法”，本发明公开了一种高抗污能力FFC釉料、FFC卫生陶瓷及其制备方法，所述高抗污能力FFC釉料包括以下重量份数的原料：22～29份石英、24～28份钾长石、6～10份硅灰石、7～8份硅酸锆、5～10份高岭土、0～5份方解石、5～7份氧化锌、5～7份氧化铝、2～3份熔块、4～8份白云石、5～8份烧滑石、1～4份碳酸钡和0.2～0.5份羧甲基纤维素钠。所述高抗污能力FFC釉料利用多碱效应，通过引入碳酸钡和增加烧滑石的用量，并通过降低钠长石的用量，使坯体更顺利的排气，以减少釉面气孔率，减少了釉面的微裂纹。另外，所述高抗污能力FFC釉料还利用相似相溶原理，增加氧化铝、石英的用量，改善了坯釉结合性，相对地进一步减少了卫生陶瓷釉面的微裂纹。

26、“一种高耐磨性能抛釉釉料及其制备方法”，本发明公开了一种高耐磨性能抛釉釉料及其制备方法，所述高耐磨性能抛釉釉料，按照重量百分比，其原料由生釉料粉45～60％和熔块粉40～55％组成；生釉料粉包括高岭土、煅烧高岭土、石英、白云石、硅灰石、烧滑石、霞长石、氧化锌和碳酸锶。本发明通过改良釉料的成分和配比，并在釉料中添加高硬度耐磨熔块来提高其透明度和耐磨性能，解决了釉面平整度和耐磨性能的矛盾，由其制成的抛釉砖更加细腻光滑，提升釉面的抗污能力。

27、“一种生态石压制工艺”，本发明涉及生态石生产技术领域，尤其涉及一种生态石压制工艺。一种生态石压制工艺，包括以下步骤：A、将生态石浆料布料于模框中，对布料后的模框进行底面高频振动；B、在布有浆料的模框的上表面盖胶板；C、抽真空进行柔性压制；D、揭离胶板，使生态石成型体的上表面裸露，送至后续工艺。本发明的目的在于提出一种生态石压制工艺，该工艺过程简单，压制不溢料，避免使用塑料薄膜或牛皮纸，对环境友好，揭离胶板进行后续养护，制备得到的生态石制品致密、气孔少，无裂纹缺陷，且制品定厚厚度和磨削量小。

28、“星空蓝窑变釉及其制备方法、及应用该釉的卫生陶瓷”，本发明公开了星空蓝窑变釉及其制备方法、及应用该釉的卫生陶瓷，其星空蓝窑变釉包括底釉和面釉；底釉的原料包括石英25～32wt%、钾长石15～25wt%、钠长石5～15wt%、惠州水洗白土6～10wt%、重质碳酸钙5～12wt%、偏硅酸钙7～15wt%、高温熔块2～6wt%、白云石3～8wt%、煅烧氧化锌2～7wt%、氧化钴0.5～2wt%，三氧化二铁2～5wt%和甲基纤维素0.2～0.5wt%；面釉的原料包括硅酸锆1～4wt%、石英22～30wt%、钾长石18～28wt%、钠长石6～12wt%、重质碳酸钙5～12wt%、偏硅酸钙6～15wt%、惠州水洗白土5～10wt%、煅烧氧化锌3～10wt%、高温熔块5～10wt%、钛白粉2～6wt%、氧化钴1～3wt%和甲基纤维素0.2～0.5wt%，釉色效果好，避免出现釉泡缺陷，容易烧制且能源消耗低。

29、“一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖”，本发明公开了一种防滑防污釉面砖的制备方法，包括以下步骤：A、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，所述底釉的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石；B、将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉；C、在底釉层上布施干粒釉，形成干粒釉层；D、将具有干粒釉层的陶瓷砖坯体干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。本技术方案提出的一种防滑防污釉面砖的制备方法，在保证防滑性能的前提下，能有效避免釉面砖对使用者造成的伤害，同时有利于提高釉面砖的防污性能，以克服现有技术中的不足之处。进而提出的一种使用上述防滑防污釉面砖的制备方法制备的釉面砖，在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好。

30、“防滑防污釉层结构、使用其的釉面砖的制备方法及釉面砖”，本发明公开了一种防滑防污釉层结构，应用于釉面砖，包括底釉和面釉，所述底釉的原料包括电厂炉渣灰、白矸石、硼钙石和高硼玻璃粉，所述底釉的釉层表面为粗糙面；所述面釉的原料包括高温熔块、电厂炉渣灰、碳酸锂、硼钙石和高硼玻璃粉。本技术方案提出的一种防滑防污釉层结构，在保证防滑性能的前提下，有利于提高釉料的防污性能。进而提出一种使用上述防滑防污釉料的釉面砖的制备方法，其增设了抛刷工艺，有利于避免釉面砖对使用者造成的伤害。此外，本技术方案还提出一种由上述釉面砖的制备方法制备的釉面砖，在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好。

31、“一种防滑防污釉面砖及其制备方法”，本发明公开了一种防滑防污釉面砖，自下而上依次包括坯体层、底釉层、高温粒子层；所述底釉层的原料包括焦宝石、莫来石、电厂炉渣灰、白矸石、硼钙石和高硼玻璃粉，所述底釉层为所述底釉层原料形成的网状结构层；所述高温粒子层包括高温熔块和金刚砂。本技术方案提出的一种防滑防污釉面砖，在保证防滑性能的前提下，有利于提高釉面砖的防污性能，同时能有效避免釉面砖对使用者造成的伤害，以克服现有技术中的不足之处。进而提出的一种上述防滑防污釉面砖的制备方法，工艺简单，操作性强。

32、“一种仿通体砖的制备工艺”，本发明是一种仿通体砖的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：步骤1：将栅格为正方形的格栅置于布料台上；步骤2：布料，形成预设纹理图案；步骤3：将辅色喷雾料布施于格栅内未布施主色喷雾料的栅格内；步骤4：再布施一层面料后冲压成型；步骤5：按照压机所布底料纹理的编码对应砖坯进行标示等工序，获得在面料层和底料层内装饰纹理一致的仿通体砖。本发明制备获得仿通体砖即便是开槽，其槽内纹理也可完美地相接于面层的渗花纹理，不存在分段偏移或断裂现象，另外还提出一种上述仿通体砖的制备工艺中使用的栅格为正方形的格栅，可避免布料后粉料的交叉混合和推料过程中纹理的走形。

33、“一种防滑防污釉料、其制备方法及使用其的釉面砖”，本发明公开了一种防滑防污釉料，其特征在于：由釉浆A、釉浆B和硅藻土混合而成；所述釉浆B的原料包括钠长石、钾长石、非洲锂辉石、霞石粉和硼钙石、高硼玻璃粉。本技术方案提出的一种防滑防污釉料，采用硅藻土为原料，在保证防滑性能的前提下，同时有利于提高釉面砖的防污性能，以克服现有技术中的不足之处。进而提出的一种上述防滑防污釉料的制备方法，有利于保护硅藻土的多孔结构，从而确保釉料的防滑防污效果。另外，还提出一种使用上述防滑防污釉料的釉面砖，其防滑效果好，使制备后的釉面砖的干法和湿法静摩擦系数均达到0.65以上，湿法阻滑值大于36；在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好，防污等级可达到五级水平。

34、“一种深红棕色且具金属光泽的复古外墙砖及其制备方法”，本发明是一种深红棕色且具金属光泽的复古外墙砖及其制备方法，所述复古外墙砖，包括以下质量分数的原料：抛光废渣20?30％和红土70?80％。本发明提出一种深红棕色且具金属光泽的复古外墙砖，无需添加色料且利用抛光废渣制备获得，外观为深红棕色且带金属光泽，另外，本发明还提出上述深红棕色且具金属光泽的复古外墙砖的制备方法，制备方法简单，无需对现有设备进行改造。

35、“一种瓷砖内部细线纹理布料装置、数字化布料系统及布料方法”，本发明公开了一种瓷砖内部细线纹理布料装置，包括扁平插管、储料容器和插管驱动件，储料容器与扁平插管的顶端连接，扁平插管的底端设置有落料口，扁平插管用于插入坯料中，插管驱动件与扁平插管传动连接，驱动扁平插管轴向运动。相应的，本发明还公开了一种包含上述的瓷砖内部细线纹理布料装置的数字化布料系统及基于该数字化布料系统的布料方法。在坯料布施细线纹理时，采用插管驱动件带动扁平插管插入坯料中，当扁平插管径向平移时，储料容器中的有色粉料自扁平插管落下，填充在扁平插管在坯料中移动形成的缝隙中，从而形成砖坯上具有一定厚度的底层纹理。砖坯上形成的纹理还原程度高，纹理可控性高，纹理的位置、大小及色彩设置更加灵活。

36、“一种耐火瓷砖胶及其制备方法和使用方法”，本发明涉及化工建材技术领域，尤其涉及一种耐火瓷砖胶及其制备方法和使用方法。一种耐火瓷砖胶，按照重量份数，其原料包括：水泥80～130份、石英砂120～200份、熔块粉30～50份、淀粉醚0.6～1.8份、可再分散乳胶粉10～30份、减水剂2～6份、消泡剂0.8～1.6份和憎水剂0.8～2.4份。本发明的目的在于提出一种耐火瓷砖胶及其制备方法和使用方法，制备得到的耐火瓷砖胶具有优异的耐火性能，使得附着在瓷砖胶表面的装饰材料在高温受火后不容易脱落，稳定性强，提高了瓷砖胶的使用安全性。

以上发明专利的取得，有利于公司加强对自主知识产权的保护，形成持续创新机制，保持产品和技术的领先优势，提高公司品牌和市场知名度，防止侵权事件的发生，从而进一步提升公司的核心竞争力。

特此公告。

广东东鹏控股股份有限公司

董 事 会

2020年12月18日