塑料瓶变艺术品
英科再生用科技“点石成金”
◎记者 邵好 ○编辑 邱江
“英科医疗被大家戏称为‘手套茅’，可在我心中，英科再生在做的事情，比英科医疗还牛。”虽执掌去年大牛股，刘方毅却丝毫不掩饰对旗下另一家上市公司的偏爱。
带领英科医疗登陆创业板4年后，刘方毅又带着英科再生进入科创板。2家公司虽然所生产的产品、所处行业均不相同，但内核却极为一致——在其貌不扬的传统行业，用创新颠覆一切。
在英科再生位于上海奉贤的工厂里，泡沫塑料通过压缩、回收、再生，最终成为精美的艺术画框、相框及镜框。实现这一神奇转变的，是一座颇具赛博朋克风格的现代化工厂，与传统意义上的破旧、脏乱的废旧处理厂形成鲜明对比。
“回收循环再利用是个潜力巨大的市场，逐鹿中原只有一个机会——科技创新，英科再生准备好了。”英科再生董事长刘方毅说。
心系环保啃“硬骨头”
早在海外求学时，刘方毅就看准了再生资源的机会。
“我当年学的是芯片方向，可我却对环境保护特别感兴趣。”刘方毅告诉记者，留学时，废旧塑料污染严重，白色垃圾随风飞扬，掩埋回收都很困难。“这是肯定要解决的问题，既然别人不干，那我来干。”
终止学业，回国创业，将近5年的时间，刘方毅先后去到日本、韩国、英国、丹麦等国家进行考察调研，并在综合吸取国外先进技术基础上进行深度研发，整理出了一套科学、先进、合理的生产设备制造方案及生产技术执行方案。
经过多年发展，英科再生已经成长为一家领先且独特的塑料循环再利用全产业链企业，主要从事可再生塑料的回收、再生、利用业务。具体来看，公司从国内外回收处理多种可再生塑料，其中可再生PS（聚苯乙烯）塑料是公司回收的主要品类。公司的业务领域涵盖塑料循环再利用全产业链，包括回收、再生与深加工利用，产品包括塑料回收设备、再生材料、再生制品。
“举个例子，这个矿泉水瓶，有瓶盖、瓶身，还有贴纸，每个部分的材质都不一样，仅仅是把它们分开，就很不容易。”刘方毅拿起一个塑料瓶，强调了一句，“要用机器，不是靠人哦。”
提起塑料回收，很多人第一印象是家庭作坊，人工倒污水、拧瓶子。通过这种方式回收的货源品质参差不齐、生产设备老旧、直接排放污染，造成环境的二次污染，其生产的再生塑料产品品质较差，主要供应低端市场。
“一开始我就决定开创一种新的模式，依靠技术创新，让塑料回收进入现代化、工业化。”刘方毅说。
有技术才能“变废为宝”
“我们创新地打通了塑料循环再利用的全产业链，将塑料回收再生与时尚消费品运用完美嫁接。其中每一个环节都很难，合在一起更难。很幸运，我们成功了。”刘方毅告诉记者。
顺着产品流程来看，首先，白色泡沫压缩减容增密，从源头解决了泡沫塑料回收与运输难题，打通了泡沫塑料再生的产业化途径；其次，将压缩好的聚苯乙烯白色泡沫进行微细粉碎、高精细化筛选，通过单或双螺杆挤出机熔融塑化、脱挥、祛杂、化学接枝或物理改性、切粒等一步法实现了再生和改性，制备聚苯乙烯再生粒子，其纯度达到99%以上，性能达到与新料相同的水平；最后，以再生聚苯乙烯为主要原料，通过微发泡共挤、热转印和表面处理等工艺生产制备仿木艺术装饰线材，生产出色泽鲜艳的环保相框、画框、镜框、踢脚线、顶角线、护墙板等仿木艺术装饰线材。
说起来简单，可在实际生产中，任何一个环节不达标，整个流程都会功亏一篑。“有个最简单的要求，我们回收再利用，成本肯定得比新料要低吧。”刘方毅说。
技术是保证低成本、高效率的关键。公司的“再生聚苯乙烯微发泡制备仿木线材技术”项目和“聚苯乙烯废弃泡沫回收与再生改性”项目被认定为国家火炬计划产业化示范项目，公司的主要核心技术“废弃泡沫塑料减容增密技术及装备”“再生聚苯乙烯微发泡制备仿木线材技术”“废弃聚苯乙烯泡沫优质再生关键技术”通过工业和信息化部组织的科学技术成果鉴定，鉴定结论为国际先进。
此次登陆资本市场，英科再生依然把宝押在创新上。例如，镇江项目中的研发中心项目将提高公司在塑料回收装备领域的研究能力，在对已有产品进行工艺改进的同时，向更多品类塑料的回收、再生及多场景应用展开研究及探索；六安英科拟实施10万吨/年多品类塑料瓶高质化再生项目，将在国内开展高附加值的塑料瓶回收再生业务，瞄准国内稀缺的高端纤级和瓶级再生料品种，保障公司形成稳定的国内塑料瓶回收能力。
凭借着技术创新，英科再生不仅把废旧塑料“变废为宝”，还把塑料回收变成了一门好生意。今年一季度，公司实现营收4.15亿元，同比增长68.96%；实现归母净利润4282.27万元，同比增长14394.13%。
“英科再生的目标是建立全品种可再生塑料回收再生利用体系，涵盖包装塑料、膜类与片材类塑料以及电子产品类塑料等多种塑料的循环再生利用。”刘方毅说。
按照计划，上市之后，英科再生将围绕自身核心优势，以自主创新为驱动，不断提升塑料循环再生利用技术，成为国际领先的再生塑料专家。
“上市给了我们加速发展的机会，未来几年，英科再生有望再上台阶。”刘方毅说。
