数智化“提鲜”传统乳企竞争力——曦强乳业发展新质生产力一线调研
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数智化“提鲜”传统乳企竞争力
——曦强乳业发展新质生产力一线调研
◎柴刘斌 记者 郑俊婷
位于安徽淮北、年销售额不到2亿元的小型乳业公司，是如何发展新质生产力的？带着这样的疑问，近期上海证券报记者实地走访了安徽曦强乳业集团有限公司（下称“曦强乳业”）。没想到，刚走进公司生态牧场，就发现这家看似传统的企业却充满科技感：
一头头牛犊把小脑袋伸进饲喂器喝奶，显示屏上的奶量数字实时变化；成年奶牛排队轮流站上转盘式挤奶机，生鲜乳就源源不断流进密封管道；挤完奶的奶牛则斜卧于牛铺，享受着按摩器的抚摸……
“最近我们密集接待各种单位的调研和采访，主题都是‘新质生产力’，这放到以前是不敢想象的。”曦强乳业总经理王昌岭说，曦强乳业如此受关注，主要是因为企业自2017年开始的数字化转型探索，通过低代码平台找到了一条适合自身发展的“数实融合”之路，并因此获评中国数字化实践突破奖。
“近年来，曦强乳业通过数字化转型，不仅大幅提升了管理效率，还有效保障了产品安全。我想，这就是传统中小企业发展新质生产力的生动体现。”王昌岭说。
创二代打响数字化攻坚战
2017年，38岁的王昌岭从北京回到家乡淮北，“被迫”从父亲手中接过曦强乳业的掌舵权，同时接下“让工厂延续下去，把老字号品牌发扬光大”的嘱托。
曦强乳业的前身为始建于1958年的淮北市牛奶厂，由北京曦强控股集团在2003年投资改制组建而成，旗下的“相山”牌获评安徽省老字号、中国驰名商标。
虽有着悠久的历史，王昌岭最初对公司的观感并不好。“当时办公还以纸质化为主，我每天都疲于批条子，但在签字的时候对于实际情况并无把握。时常还因为审批不及时耽误生产、销售，企业整体运行效率低下。”王昌岭回忆道。
“难道2017年之前公司没有进行信息化建设吗？”面对记者的疑问，王昌岭解释道：“2017年之前也随大流买过十几套传统软件，但这些软件系统无法实现移动端操作，且相互割裂，信息数据不互通，用起来实在太痛苦了。”
必须进行数字化转型——王昌岭暗下决心。结合曦强乳业员工年龄结构较大、受教育程度较低、思维老旧的现状，王昌岭决定推倒重来，废弃了各种管理软件，最终选择了深圳一家擅长低代码应用的软件公司，借助其开发的氚云平台，自主开发搭建了ERP系统，最终实现了从原料供应到生产销售的全方位数字化管理。此外，通过整合云计算、大数据等数字化技术，将各种硬件设备和软件系统进行数据对接，实现了数据的互通和共享。
“曦强乳业通过应用数字化技术提高了企业运行效率，促进了高质量发展。”王昌岭说。
效率提升在奶站报量这一业务场景体现得尤为明显。以前的流程是，每天数百个站点电话报量，由人工记录并汇总，再用Excel表格导出，最后指导生产。数字化转型后，在线报量取代了电话报量，效率提升90%以上。此外，通过查询关联账户，工作人员对站点的钱款流向一清二楚。
让王昌岭感触颇深的是数字化转型过程中员工心态的变化。由最初的不理解、抵触，到现在的习惯和离不开，甚至主动提需求，数字化的理念已深入人心。
“工厂的几百号人一直跟着我父亲干，我来接手的初衷并不是把他们替换掉，而是带着他们向更好的方向发展。因此，在数字化转型过程中不能放弃任何一个人。”王昌岭告诉记者，为了让员工掌握数字化系统，最开始软件功能设计得比较人性化和“傻瓜式”，比如尽量多让员工点“同意”或“不同意”。
数智化守护全产业链安全
“做食品要有十年磨一剑的耐心。”在采访中，王昌岭反复提及这句话。在他看来，因为做的是入口的东西，食品企业更需要在各个环节精细化打磨、打通，才能保证产品的质量和安全。
经过多年深耕，曦强乳业已打通乳制品全产业链，涵盖饲草种植、奶牛养殖、乳品加工、生物发酵工程研发、乳制品销售等环节。
在全产业链模式下，涉及环节众多，如何利用数字化技术进行全链路溯源管理，持续保证产品质量和安全？带着对这一问题的思考，在王昌岭推动下，曦强乳业于2021年开启了“第二次数字化革命”，以产品溯源为主线，通过流程数字化重构，实现了各个环节的全链条追溯。
“为了充分保障安全，我们建立了全链路溯源管理系统，不管是正向溯源还是反向溯源，都能推得开。”曦强乳业信息中心负责人张河随手拿起一盒酸奶，指着上面的生产批号解释道，“正向溯源是指，通过扫描生产批号，对产品出库后的流向进行完全追溯，包括物流车的司机信息、行驶路线、停留站点、车厢实时温度等；反向溯源是指，可向上追溯生产信息、配料信息、供应商信息等。”
除了管理流程数字化再造，曦强乳业还通过引进多种智能化设备，为牧场养殖插上“智慧”翅膀。
在牧场，牛身上佩戴的彩色耳标和项圈颇为吸睛。“耳标相当于牛的电子身份证，在系统里详细记录它的生长史，包括出生信息、防疫情况、产奶量等；项圈则主要用来监测牛的健康指数。”牧场技术管理部主管刘为方说，通过运用上述智能化设备，不仅大大减轻了员工工作强度，而且对牛的护理也更为高效便捷。
在挤奶大厅，一座大型的转盘式挤奶机匀速运转，只见牛轮流站上挤奶机，等待工作人员为它们清洗消毒，然后连接上挤奶器。据挤奶厅主管谢宜曼介绍，采用转盘式挤奶机后，6个人一次可以挤50头奶牛，而以前采用的并列式挤奶机，6个人一次只能挤18头奶牛。除了提升效率，转盘式挤奶机在遇到不合格的生鲜乳时，系统会自动停止对问题牛挤奶并发出警报，因此生鲜乳品质也得到了提升。
“数智化”这个概念，在当前的数字化转型浪潮中非常流行。通常指的是利用数字技术，包括大数据、云计算、人工智能等，来提升企业的运营效率、决策质量以及创新能力，进而实现智能化管理和服务。
据了解，通过全产业链运作及数智化建设，曦强乳业近年来产品质量大幅提升。以菌落数为例，目前国家的生牛乳标准是每毫升200万个，而曦强乳业做到了每毫升1万个，远超欧盟标准。得益于过硬的品质，曦强乳业的奶源除了自用，还供应卡士、日本明治等品牌。
循环经济助力绿色发展
从淮北市区出发，驱车1小时，记者来到了曦强乳业位于濉溪县姚湖村的牧场，绿油油的麦田映入眼帘，穿插其间的“大风车”迎风舞动，不时有鸟雀从上空掠过。
“这是公司围绕牧场自建的种植基地，占地面积逾2000亩，每年种植小麦、玉米两季，等小麦成熟后，秸秆将用来制作奶牛的饲料。”张河指着四周的麦田说。
在这里，奶牛吃下含有小麦秸秆、青贮玉米的饲料那一刻起，就开启了一段循环经济之旅。
“我们对牛的粪便和尿液进行固液分离，固体经过堆积发酵60天后还填到牛床上，成为牛铺，这样既可以更好地保护牛的乳房，还可以避免对自然环境造成二次污染。液体在发酵完之后产生沼气，以供应牧场日常的用电。”张河告诉记者，目前牧场建了2个5000立方米的发酵罐体，一天可以发七八千度电。此外，多余的沼液沼渣会进行还田育苗，这样就避免了农药和化肥的使用，从而使小麦和玉米生长得更好。
“整个循环经济是没有二次污染的，在保护环境的同时也创造了经济效益。”王昌岭表示。
记者注意到，在牧场的牛棚上方，大片的光伏面板在太阳照射下闪闪发光。“这是我们和光伏公司合作的项目，光伏公司免费为我们提供面板和安装服务，我们让渡三分之一的收益给对方。”据张河介绍，目前牧场的光伏面板每年可发电几十万度，除了供牧场自用，还能通过联网发电产生额外收益。
使用了沼液还田的种植基地也有望创造更多附加值。“我在天之涯种小麦，待君八月再聚首……”近期，王昌岭频频在朋友圈为自家小麦做宣传。据悉，今年曦强乳业决定尝试开发一种新业态，将种植基地生产的绿色无公害小麦面向全市消费者进行预售制销售。“活动推出后，反响超出预期，这也更坚定了我们走全产业链、绿色化发展之路。”王昌岭向记者表示。
