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      2007 年 5 月 18 日
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    “大企业病”遭遇成本短板
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    “大企业病”遭遇成本短板
    2007年05月18日      来源:上海证券报      作者:
      □恒泰证券 张伟

      

      美国汽车业的沦陷是由一系列原因造成。沃顿管理学教授约翰·保罗·麦克杜菲认为最关键的问题出在产品细节和制造流程上。即美国汽车公司没有将客户需求放在第一位,经销商也不太重视客户的购物体验。此外,作为美国汽车业的代表,福特汽车和通用汽车过于信奉“热门新车型”及“提高利润的短期战略”,而不是注重长期战略来增强公司各个部门的实力。微型货车、运动型多功能车和皮卡车畅销不衰,使得美国汽车企业更依赖这些产品,而忽视了未来将面临的问题。而在高油价时代来临后,美国汽车长期依赖的畅销车市场需求减弱时,美国汽车企业陷入麻烦并不出乎市场的意料。

      具体而言,导致美国汽车工业陷入困境的原因有二。一是极度扩张后的“大企业病”。目前,无论是通用汽车、福特汽车还是克莱斯勒汽车,都面临着美国本土市场占有率下滑的窘境。以通用汽车为例,为了保持世界第一的垄断地位,通用汽车在全球扩张,因为扩张规模太快,现金流出现了一定问题。再加上通用汽车历年来均为股东支付较高的红利,通用汽车税后利润并不多。长此下去,通用汽车陷入了两难境地:既无足够资金弥补现金流缺口,又无足够资金满足大规模研发投入。因此,通用汽车只能壮士断腕, 继减持铃木汽车公司的股权后,又卖掉旗下盈利能力最高的部门———通用汽车金融服务公司。此外,通用汽车拟关闭10余家工厂,以将年量降低100万辆左右。

      底特律汽车企业陷入困境的第二个原因,则是北美根据地的巨额劳工成本。之所以日本丰田汽车能够节节追上通用汽车、福特汽车,其利润超过通用汽车与福特汽车总和。究其原因,是丰田汽车单车生产成本较少。挤干毛巾的水份,是丰田汽车精益生产的一个重要原则。丰田汽车上下均会考虑到节约成本、提高效率。这一点到广州丰田的工厂看一下就能有深刻体验:工人高节奏和有规律地工作,这与欧美合资企业的生产情景大相径庭。

      “美国汽车企业有较强势的工会保护。工会代表工人与企业谈判,美国汽车工人可以在车间里休息,甚至抽烟。”一位中国汽车集团高层表示,“同样在日本合资企业的车间里,工人的作息区、作息时间被严格规定。”

      福特汽车的一位营销高管曾一针见血地指出:导致美国汽车工业成本居高不下的,并不仅仅是工人的薪资。“美国汽车工业最大的成本在于研发。”与日本丰田、德国大众不同,美国汽车必须有两套研发班子,一套用于开发适用于美国的汽车,一套开发适用于全球的汽车。而日本丰田在日本开发出凯美瑞,便可适用于全球市场。这个成本可想而知。

      此外,美国单个汽车品牌的市场地位远低于其公司品牌。从1.3升的小车到豪华车,美国没有一款汽车能够称雄于世界。美国汽车胜在营销,而不是技术。