宇瞳光学：始于看见，而不止于看见
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◎上证报制造业调研小组
在宇瞳光学的展厅里，有一个专门为参访者准备的体验环节。
在一间面积不大的暗室里，摆放着几个大小形状不一的摆件，墙上还挂有色彩缤纷艳丽的图画。体验者进入暗室后，眼前一片漆黑，无法用肉眼看清任何物体。
暗室之外，一排大屏幕则清晰、全彩、实时地呈现出暗室内人活动的情形。这项技术背后，是公司新研发的一项技术，通过大光圈全彩镜头，能在一秒之内便能捕捉成像，反馈回显示屏，呈现出清晰的彩色画面。
“现在我们的镜头分辨率可以达到4K、8K，最大通光量有F0.8、F1.0，产品质量远超很多国内外同行。”宇瞳光学总经理金永红说，公司将继续加大研发创新投入，探索新产品、新工艺、优化流程，吸收消化、改进提升国外先进的技术，逐步实现技术、设备、材料自主可控。
从“看得见”到“看得懂”
一颗优质的安防镜头制造，通常需要经历超过80道工序，工艺复杂，配件繁多，对于企业的技术水平有着较高的要求。
金永红回忆，2011年宇瞳光学成立时，国内的光学行业尚处于“蹒跚学步”阶段，产品以中低端为主。“国产安防产品连200万像素的高清镜头都还没有普及。”金永红说。
这个时期的国产安防摄像机仅能满足“看得见”的基本需求，输出的像质很差，能从视频中提取的有效信息十分有限。
与之形成鲜明对比的是，彼时的日德企业如日中天，手握大量中高端光学镜头的核心技术。
为了追赶上与国际先进水平之间的差距，宇瞳光学决定用做数码相机镜头的理念，来做安防产品，坚持自主研发。
2013年，宇瞳光学尝试玻塑结合技术，用塑料镜片逐步代替传统的玻璃镜片。经过不断科研攻关，宇瞳光学在2015年成功推出玻塑混合镜头，一举打破了安防产品光学镜片以玻璃为主要原材料的局面。
材料变革的意义在于改变了镜头的生产方式，在降低制造成本的同时，实现了提质增效。这使得国产镜头在日德企业光学垄断的情形下有了明显优势，对于普及高品质镜头有着巨大的推动作用。国产安防摄像机全面迈入“看得清”时代。
除了提高镜头的分辨率，宇瞳光学还在解决夜视问题上下了大功夫。过去，由于夜晚光照不足，摄像机需要红外灯补光，只能输出黑白画面，导致很多细节无法还原。
宇瞳光学研发的超星光全彩镜头系列，采用大光圈设计，能够在夜晚收集更多光线，无需补光，便可以呈现明亮清晰彩色的画面。随着镜头成像能力的提升，更多有效信息被保留下来，后期算法可以进行准确提取和计算，这为安防产品“看得懂”奠定了坚实基础。
如今，宇瞳光学的镜头已广泛应用于平安城市、智能家居、车载、机器视觉、医疗器械等专业光学领域。
从“制造”到“智造”
几乎每位访客在第一次走进宇瞳光学总部，都会被其挂在墙上的一块大屏幕吸引——上面会不停滚动播放着公司实时的订单、生产数据。
在金永红看来，宇瞳光学能实现如今的发展规模，得益于一直以来对自动化、数字化、智能化发展的重视。“我们一个月要生产出超过2000万只镜头，镜头制造如果全靠人工或者半自动来加工，我们现在至少要有1万人的规模。但是现在我们两个厂区加起来，只有2000人。”
从“制造”向“智造”转变的这条路，宇瞳光学已经走了10年。自2013年开启自动化改造，通过引入设备，提升生产效率、减轻人力负担。
随着业务规模的不断扩大，宇瞳光学自主开发了涵盖外观检测、部品排盘、镜头装配等各工序的全自动生产线，实现90%以上的自动化生产。在自动化设备中，公司的自研机占比超过55%。
对于宇瞳光学而言，生产自动化只是实现智能制造的第一步。从2019年开始，宇瞳光学逐步上线BI经营分析系统、PLM产品生命周期管理系统、MES制造执行系统。
目前，从研发到采购、生产、销售、库存，宇瞳光学已经基本实现了向数字化转型。“我们现在登录公司的系统，就可以看到大部分的生产数据。”金永红说。
但是，对于公司的智能化、数字化建设，金永红仍旧有着更高的要求和期待。
“我们虽然在某些板块实现了数字化，但是并没有打通全流程，这就导致了每个板块独立运行，没有协同起来，在一定程度上影响了效率。”金永红说，另一方面，尽管生产设备已经具备深度学习能力，但与人的主观识别有一定的差距，仍然会出现误判、漏判的现象。
“我们的生产规模很大，只有当全部生产环节都通过机器来完成，才算是真正实现了智能化。”金永红说。
从当下到未来
今年9月20日，上饶宇瞳学校举办了建校后的第一场开学典礼。这所由宇瞳光学全资创办的学校以培养光学行业技术工匠为目标，847名学生成为该校的首批培育对象。
虽然一直致力于数字化、智能化发展，宇瞳光学并没有忽视“人”对企业发展的重要性。“我们现在还在申请筹备一所面向社会的‘3+2’高职教育学校。”金永红说，公司内部甚至已经提前编撰好三本教材，内容真材实料，全是出自一线实操者之手。
与此同时，宇瞳光学还在重点区域进行投入和布局。“我们已在西安、杭州成立了研发中心，正在韩国等地成立集销售和研发于一体的子公司，接下来还要在日本成立具备研发能力的子公司，这些地方都有大量的光学设计开发人才。”金永红介绍道。
“放手”发展当下，“放眼”蓄势未来——在人才储备和研发投入的双重加持下，宇瞳光学已经把目光投向安防领域之外更广阔的方向，即无人驾驶的车载前装市场，面向老龄化社会的家用机器人领域，未来智能家居相关的消费电子产品，3D打印以及可穿戴智能设备。
“未来5G网络越发达，智能化程度越高，人工智能需要镜头去感知、获取信息，我们的光电产品就越受益。”金永红预计，上述5个万亿美元级规模的市场都离不开光学应用，宇瞳光学将放眼市场前沿，侧重于攻克技术难关。
“要实现真正的自立自强，还必须直面‘卡脖子’问题并且勇于突破。”金永红说，当前，光学行业的原材料在一定程度上还是依赖进口。
改善这一情况，也是宇瞳光学未来要做的事情。金永红说，公司已经在光学树脂与国内初创企业达成战略合作，力争及早缓解、解决关键原材料的对外依赖。
“相信再过3年至5年，中国的光学技术一定不输于任何国家。”金永红说。
