恒盛能源余国旭：用绿色和智慧书写“温暖”答卷

◎记者 刘礼文 严晓菲

时值冬日，浙西大地寒风凛冽。位于浙江龙游的恒盛能源热电厂，机器轰鸣，生产出来的电力和蒸汽源源不断地输往周边工业区，为龙游经济开发区城北片区带去“光”与“热”。

2007年，脱胎于国有热电厂，转战热电联产模式，恒盛能源重整出发。十六载时光刻刀，不仅雕琢出恒盛能源成为浙江高效环保热电联产项目的英姿，也一笔一画勾勒出其在生物质发电、金刚石超硬材料领域的发展脉络。

“经营企业只有想不到，没有做不到。”在接受上海证券报《直面掌门人》节目采访时，恒盛能源董事长余国旭感慨称，创业路上的一点一滴都深刻地影响着企业的未来发展，企业家必须有一股“撞到南墙也不回头”的韧劲，才能把“想到”转变成“做到”。

起：从“做泥水”到“产热电”

恒盛能源所在的龙游经济开发区是全国特种纸产业基地，随着周边的造纸企业在快速奔跑中成长壮大，恒盛能源也“长”成了当地首家上市公司。

余国旭介绍，他最早是给水泥厂做建筑工程，后来办起了水泥厂，直到在一次外出考察中发现了新商机——当时还较为冷门的余热发电项目。

2007年，余国旭从当地政府手中接过效益不佳的国有热电厂。经浙江省经贸委批准后，恒盛能源成为龙游经济开发区最早投产运营的区域性公用热电企业，也是园区城北片区实质上唯一的集中供热企业。

采访中，还未走进恒盛能源，远观厂区，一座高耸的大烟囱正源源不断地冒着“白烟”。“烟囱里冒出的可不是烟，而是水蒸气。”恒盛能源副总经理席礼斌指着烟囱说，发电过程中，煤炭燃烧所产生的烟气，全部需要经过净化处理，达到环保标准后才能对外排放。

在蒸汽循环系统中，热电联产模式是能量利用效率最高的形式，具体是指煤燃烧把水蒸发之后，所产生的高温高压蒸汽，推动汽轮机发电，多余的热能将变成工业生产所需的热能，实施集中供电供热。

余国旭细数着技术变革带给行业的改变：抽凝式常规热电机组的效率仅为50%左右，背压式热电联产通常可使75%至80%的燃料转化为有效能量，现代化更高参数的热电联产机组效率最高可达到85%以上。

“得益于连续多年的技改，我们的热电联产综合热效率已处于浙江省内领先水平，最大限度地提升了能源的使用效能。”说起这些“成果”，余国旭侃侃而谈。

据介绍，恒盛能源全年消耗原煤40余万吨，向热用户供应蒸汽约260万吨，发电送给国家电网约3.6亿千瓦时。

较早进入热电联产领域，让恒盛能源构筑起了“护城河”。

“我们已经完成了园区城北片区范围内主要供热管网等基础设施建设，如果其他企业现在想要介入，会面临成本高昂以及管网布局困难等难题。”余国旭说。

时至今日，余国旭不仅带领恒盛能源在2021年8月实现挂牌上市，同时也保持了连续多年的业绩稳定增长。数据显示，公司营业收入从2020年的5.27亿元增至2022年的8.87亿元，归母净利润从2020年的1.09亿元增至2022年的1.38亿元。

承：数字化让火力发电更“智慧”

在人们以往的印象里，热电厂往往与“传统”的景象联系在一起，但在恒盛能源，数字化、智能化是它最引人瞩目的“底色”之一。

在恒盛能源发电厂厂区内，分布着多处智能监测设备，显示屏上正跳动的数字是实时监测的各项指标。走进公司的生产运行集中控制室，可以看到所有运行中的设备正通过传感器实时展现运维状况，工作人员可通过反馈的数据及时进行调整，提出合理的解决方案。

“‘蒸发量155吨、消耗21吨煤’，这对数字显示的是4号锅炉的运行情况。”席礼斌告诉记者，这一整套监控系统使得恒盛的设备作业现场实现了“无人化”。

而在厂区主楼的一楼大厅内，悬挂着的一块长方形显示器，正实时播放着车间内的生产情况。“它是公司自行构思研发的智慧电厂平台。”余国旭说。

记者了解到，该平台目前分为设备运维管理、实时监控、能效分析、原料管理四个系统，共包含设备信息、智能巡检、定期工作、检修管理、运行监控、报警和报表等七个模块。

“我们机组的工作人员是同行中数量相对较少的，一方面是我们有一支精干的团队，另一方面是由于公司的数字化能力走在了行业前列。”在余国旭看来，数字化与传统火电领域的融合，大大降低了运维成本，提高了机组效率，能有效提升公司生产的经济性和安全性。

“做企业就是一点一滴，从细微处着手，务实进取。既要紧跟科技发展趋势，穿越更多技术‘无人区’；也要拥抱数字技术，让经济社会发展含绿量更高、含碳量更低、含金量更足。”余国旭说。

转：多向延伸打破发展天花板

在恒盛能源的发展历程中，发生了两次转型：一次是沿着火电主赛道，拓展生物质发电新领域；另一次是跨界金刚石超硬材料领域，瞄准百亿广阔新市场。

2006年9月，恒盛能源旗下全资子公司浙江恒鑫电力有限公司（下称“恒鑫电力”）成立，成为浙江省首个以农林废弃物为燃料的生物质热电联产项目，也是浙江省生物质发电的示范项目。

最大化利用火电能源，调峰是一个必不可少的动作。“恒鑫电力以发电为主、供热为辅，供热主要用于调峰和应急补充。”余国旭透露，公司目前平均年消耗生物质燃料约14万吨，相当于节省约6万吨标煤，节能降碳、农民增收等社会效益显著。

生物质热电联产项目不仅是一个“绿”项目，更是恒盛能源履行社会责任的载体之一。

“生物质热电联产项目所需的主要燃料包括农林三剩物及次小薪材等，主要来源于龙游县及周边50公里范围内的农林废弃物等。”余国旭介绍，这其中大部分的生物质燃料来自当地农民，全年消耗生物质原料约15万吨，可为农民增收约7000万元。

行业有天花板，但创业道路没有天花板。拓展布局超硬材料，是恒盛能源打破自身发展天花板的方式。

“受限于供热电的区域范围，公司现有的热电联产业务有天花板，所以从去年开始，我们投入研发CVD法生产金刚石。”余国旭说。

在他看来，人造金刚石不仅具有超硬、耐磨和抗腐蚀等优异力学特性，还具有其他材料无可比拟的热学、光学、声学、电学和化学等优异性能，因此人造金刚石不仅在饰品消费端有较大市场，在电子器件、航空航天等工业端领域也有巨大的待开发市场。

“我们转战新材料，既有助于提升自身的科技含量，又能帮助公司打开未来发展的想象力。”余国旭说。