一包螺蛳粉的“诞生”
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◎霍星羽
在夏日的阳光下驱车前行，穿过植被茂盛的峰林，记者来到了柳州螺蛳粉产业园。一下车，一行人便被一股特别的气味所吸引。据工作人员介绍，这是酸笋发酵产生的气味。
广西壮族自治区农业农村厅发布的数据显示，2023年柳州螺蛳粉产业园袋装螺蛳粉日产销突破400万袋，年销售收入突破106亿元，新建柳州螺蛳粉原材料标准化生产基地5个。2023年柳州螺蛳粉全产业链销售收入为669.9亿元，远销全球20多个国家和地区。
在柳州螺蛳粉产业园，记者见证了一包螺蛳粉诞生的过程。
为满足广大消费者的需求，柳州市已将螺蛳粉生产标准化、规模化、产业化。以此次走访的广西沪桂食品集团有限公司产业园为例，其将原料处理、汤汁熬制、灭菌包装等功能集聚发展。截至目前，该公司累计销售超过5亿袋螺蛳粉，2023年实现产值15亿元，处于行业领先水平。
跟随公司讲解员，记者来到了位于企业2楼的生产和包装车间。首先映入眼帘的是原料预处理车间，讲解员郑女士介绍，这里是对螺蛳粉原料进行清洗、浸泡、去除杂质的地方。经过处理后，酸笋、酸豆角、木耳等原料会送到隔壁的熟制车间进行漂烫、脱水、炒制等工序。
紧接着记者来到中央厨房，汤油醋等汤料就在该区域熬制生产。“一锅真正的螺蛳粉汤料，需要选用新鲜优质的石螺、猪骨、鸡架和二十几种天然香料熬制5个小时以上。”郑女士说道。
她表示，车间自动化水平很高，以前传统的中央厨房需要二三十人操作熬制，新的中央厨房只需要三四个人就够了。
熬制好的螺蛳粉汤料通过管道输送到下一个环节——内包装车间，这座车间将对汤料进行灌装。
沿着走廊继续往前走，只见花生、腐竹等各种颜色的调料包被分门别类地装在透明塑料袋里——这是经过巴氏灭菌的半成品，正在中转仓存放。
“抢先一步”进入外包装车间的货品，正乘着传送带悠然前行。“最后一步便是打包成品仓。”郑女士介绍，开箱、捡包、封箱、堆垛全部依靠自动化系统完成。这套系统能够实现每分钟自动装箱堆垛3箱，8小时能堆垛1440箱物料，相当于常规人工开箱打包线上4个人的产能。
