从一根秸秆挖出一条产业链——圣泉集团发展新质生产力一线调研
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◎记者 潘林青 李兴彩
“你们听，外面马路上的卡车轰鸣声源源不断，那都是来提货的。”近日，圣泉集团董事长唐一林对前来调研的上海证券报记者说：“新业务开始盈利，原有业务持续复苏，今年比去年好，下半年会比上半年还要好！”
圣泉集团位于山东章丘。章丘有个古老的圣泉寺，当时公司出口产品需注册商标，唐一林就地取名，沿用至今。从1979年建厂算起，公司至今已有45年历史，但圣泉历久弥新，老树频发新枝：从呋喃树脂到酚醛树脂、环氧树脂，再到生物制造、电子化学品、新能源电池材料，该集团在多个产品领域都实现了创新性发展，成为细分领域的隐形冠军。
“把秸秆‘吃干榨净’，圣泉致力于这件事15年了，现在已成为全球生物质化工领域的领先者，大庆项目下半年就可以盈利了。”唐一林话语里颇有“苦尽甘来、扬眉吐气”的味道。
在全球经济面临诸多挑战的背景下，圣泉集团何以在多领域蒸蒸日上？他们是怎样培育和发展新质生产力的？
“我们一直坚持做技术和产品创新，而且还关注最新的人工智能技术，积极上马智能制造项目，以科技提升公司发展质量和效率。”唐一林说，他的愿望是：圣泉集团要跟圣洁的泉水一样，干净清澈，为人类造福。
创新是底色 把秸秆“吃干榨净”
“今年6月，我们大庆工厂技改后投产，预计下半年就能扭亏为盈。”提起公司的生物质板块，唐一林显得格外激动，“大庆工厂此前一年亏损2亿元，其盈利就意味着，圣泉集团一年增加了2亿元的利润呀。”
唐一林提到的大庆工厂，是圣泉集团实施“100万吨/年生物质精炼一体化（一期工程）项目”的生产基地，也是公司把秸秆“吃干榨净”的第一座化工厂，放在全球也是首家。
时间回溯到1985年，时任铸管厂厂长的唐一林，被委派到章丘县助剂厂任厂长，当时这家乡镇企业持续亏损，举步维艰。彼时，国内糠醛需求旺盛，唐一林开始研究带领企业进入糠醛领域。在这个过程中，唐一林发现，用秸秆提取半纤维素生产糠醛，是一项很有前景的业务。
“秸秆全身都是宝啊！”唐一林告诉记者，秸秆的主要成分是半纤维素、纤维素、木质素三种元素。木质素加工后，可以替代苯酚作为酚醛树脂的原材料。但当时，全世界用秸秆生产糠醛采用的都是“一步法”工艺，在提取了半纤维素后，剩余的木质素和纤维素就被碳化，无法被利用。
如何将“三素”完美分离？经过自主研发，糠醛“两步法”生产工艺在圣泉诞生。彼时，憧憬着巨大产业空间，唐一林踌躇满志，提出“建立20个生物质工厂”的宏伟设想。
“现在看，当时的想法过于激进。”唐一林说，设想实施时遇到两个难题：一是建设工厂需要巨大的投资，而产品价格又快速下降；二是工艺流程虽已打通，但量产时需要不断改进完善。如此，工厂就迟迟不能盈利，不能盈利就没有复制扩大生产的意义。
现在，大庆工厂技改完成投产，唐一林对生物质板块再次燃起雄心壮志：“一方面是工艺流程完全打通，可以规模化复制；另一方面，圣泉的生物质产品更加多元化，具有巨大的发展空间。”
唐一林介绍，除了糠醛，半纤维素还可生产出L-阿拉伯糖、木糖等；纤维素可加工出粘胶纤维、纸浆、绿色甲醇、燃料乙醇、纳米纤维素、可再生纤维素等；木质素则可生产出生物质炭、航空煤油、染料分散剂、沥青乳化剂、可降解塑料薄膜等；最后剩余的灰分，还可以加工成有机肥或燃料。
唐一林说，在“双碳”背景下，生物制造产业正在受到前所未有的关注，“圣泉法”实现“三素”分离，工艺全过程绿色低碳节能，圣泉用秸秆提取的各项产品在市场上供不应求。下一步，生产规模扩大，产品还有更大市场空间，圣泉即将进入生物制造产业的新时代。
发展有成色 成为多领域的隐形冠军
据唐一林回忆，当时在研究糠醛的过程中，他就意识到，中国上马的巨大产能会导致行业很快产能过剩。但中国当时蓬勃发展的工业，对树脂的需求与日俱增。他迅速调整战略，于1987年带领圣泉进军树脂领域。
“大力发展机械化、自动化、精密化铸造，都离不开树脂材料。”对于上马呋喃树脂项目，唐一林说，伴随着中国铸造产业的快速发展，呋喃树脂市场也从几千吨增长到现在的几十万吨，圣泉也围绕铸造大力发展起一个铸造造型材料板块，目前圣泉放在全球也是这个行业的佼佼者。
据披露，圣泉集团是国家制造业单项冠军示范企业（铸造辅助材料），公司的铸造用呋喃树脂产销规模位居世界第一，以呋喃树脂、冷芯盒树脂、热芯盒树脂、陶瓷过滤器、发热保温冒口、涂料、固化剂、熔炼材料等为代表的铸造辅助材料产品达一百多种，广泛应用于汽车、轮船、飞机、风电、通用机械、精密仪器等产品铸件和高档精密出口铸件生产。
“在酚醛树脂领域，圣泉也被评为国家制造业单项冠军示范企业，还是‘神舟’系列飞船、‘复兴号’中国标准高铁隔热保温材料供应商。”唐一林说，现在，圣泉在多用途酚醛树脂产品上，拥有10大系列800多个品种。
除了拥有2家国家制造业单项冠军示范企业，圣泉集团目前还拥有12家高新技术企业和9家“专精特新”企业，是国家技术创新示范企业、农业产业化国家重点龙头企业、国家知识产权示范企业、首批国家级“绿色工厂”、中国制造业民营企业500 强。
应用于新领域的新材料板块正在快速成长。唐一林介绍，得益于在生物质领域的深厚积累，公司在快速发展的新能源行业也崭露头角，硅碳负极材料、钠电负极硬碳等材料具有广阔的发展前景。公司在电子化学品行业也取得了可喜成绩。
“在特种环氧树脂、光刻胶用线性酚醛树脂、KrF光刻胶配套用PHS树脂、电子级酚醛树脂、新型马来酰亚胺树脂、碳氢树脂等一系列新产品上，公司都取得可喜进展，市场规模不断扩大。”唐一林表示，碳氢树脂是为应对未来AI对高频高速材料的需求而开发，目前在多个领域取得显著进展。突破5G通讯覆铜板、高端服务器高算力用特种电子树脂材料关键技术，1000吨/年高频高速特种电子树脂项目已顺利投产。
智造增亮色 以人为本向新而行
“我们不仅持续在技术上创新，还在生产经营上大力提升自动化、智能化水平。”在发展新质生产力方面，唐一林介绍，圣泉集团打造了业界领先的“无人工厂”及自动化控制系统。
走进圣泉集团的总控制室，一块巨大的屏幕占了整整一面墙，显示的是安全生产信息化平台，这个平台将重点工艺、重点危化品管理、特殊作业管理等所有的生产过程“可视化”，不仅实时展现相关情况，还及时给出预警信息。
“公司整体上已安全运行2759天，公司每个人的定位都可以显示在平台上。”圣泉集团酚醛生产部生产经理孟亮介绍，得益于智能化管理，2023年集团在全年产量增长30%的情况下，人工等成本还大为降低；更重要的是，一些特殊岗位的员工在线上操作即可完成相应的工作，大幅降低了作业中的安全风险，提升了员工的身心健康。
在圣泉集团的磨粉与包装车间，记者看到一排排机器人在有条不紊地“工作”，自行包装好的产品通过一条传送带进入到立库，运送到车间的上一层。整个厂区无粉尘，无异味，也没有操作工人。
“这是年产7.5万吨的磨粉车间，包括前面的自动上料，后面衔接的2000个铺位的立体仓库，全部实现了无人化作业。”孟亮介绍，2022年，圣泉集团投资1.2亿元建了这个车间，解决了传统磨粉车间“粉尘大、噪音大、温度高”的问题，让工人脱离了以往40多度高温的恶劣工作环境。
记者了解到，在占地3000亩的生产基地上，圣泉集团已经有超过20个这样高度自动化的车间，在大幅提升生产效率的同时，还使生产总成本显著降低，并大幅提升了员工满意度。
在走向厂区大门的途中，记者看到一个“矮墩墩”的小车高举着一个摄像头迎面驶来，行驶到记者前方就自动停下来。
“这是自动巡检机器人，它可以替代两名员工完成整个厂区的巡检。”陪同参观的工作人员给记者介绍，圣泉集团有三个储罐区，以往是两人一组巡检，以防出现“跑冒滴漏”现象。巡检机器人“上岗”后，不仅大幅提升了巡检效率和预警精准度，还根除了一旦出现险情巡检人员就直接暴露在“危化品环境”的风险。“现在，我们的巡检人员只需要坐在控制室，随时查看监控画面即可。”
仅是与合作伙伴一起开发这台巡检机器人，圣泉集团就投入了100多万元。
