根的力量
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向下扎根，向上生长，展现中国硬科技穿越周期、滋养产业的磅礴力量
点“数”成金！
树根科技
以数据驱动制造业升级
◎记者 杨子晏
日前，树根互联股份有限公司（简称“树根科技”）上榜Gartner全球工业互联网平台魔力象限，成为亚太地区为数不多连续6年入选的科技企业。
树根科技联合创始人黄路川在接受上海证券报记者采访时表示，公司的使命是“赋万物智能，助工业进步，创社会富足”，树根科技将这一使命深化于公司的发展战略中，致力于为中国参与新一轮全球工业竞争提供坚实的底层能力支撑。
截至目前，树根科技已连接全球超250万台高价值工业设备，为数十个行业的数智化转型提供底层支撑，服务范围覆盖全球120多个国家和地区。站在人工智能革命的前沿，树根科技正以数据驱动为核心，积极探索制造业转型新路径，为中国制造业的高质量发展贡献新方案。
脱离“舒适区”
“工业数据不仅至关重要，而且还可以从中挖到‘金矿’。”黄路川介绍，2015年，海外某大型公司到三一重工推介其工业互联网平台，要价颇高，这样的经历让树根科技的创始团队有了一个新使命——打造自主可控的工业互联网平台，将数据“矿山”转化为驱动制造转型升级的重要驱动力。
2016年6月，树根科技正式成立，目标是为重工业解决大型工程机械设备远程监控、故障预警和效率提升的痛点。
“挖掘机一开‘黄金万两’，而一旦停机则损失巨大。”黄路川告诉记者，为保证大型机械设备的稳定运转，树根科技早期以三一重工的制造场景为“试验田”，专注于设备的远程连接。
2017年至2018年，树根科技的业务范围从“后市场服务”逐步拓展至工厂内的智能制造，推动生产提质增效；2022年，树根科技的业务拓展到了为企业“智能管理”做助力。
“不做封闭的内部服务商，而要打造一个开放、通用的工业互联网平台。”树根科技的目标方向在发展中不断向上、向外延伸。这意味着，树根科技必须脱离“舒适区”，将经过三一重工复杂场景验证的技术与经验，形成可复制、可推广的标准化产品与解决方案，从而服务更广泛的工业领域。
打造通用的工业互联网平台，关键在于打破不同行业的壁垒、打通工厂的“任督二脉”。黄路川告诉记者，制造业设备种类繁多、协议标准不一，就像一个地方有着多种不同的方言，沟通起来非常不便，因此，要连通产线上的各个“信息孤岛”，就要建立一套通用的“普通话”体系。
基于此，根云平台应运而生。该平台通过兼容超1100多种工业协议，连接了超250万台高价值工业设备，协议类型超过5000种，为后续的数据挖掘奠定基础。
锻造“炼金术”
湖南长沙，占地10万平方米的三一重工18号工厂内，数百台机器设备正有序运转，机械臂精准焊接，AGV小车往来穿梭、忙中有序。
这些“钢铁巨兽”顺畅连接的背后，正是树根科技打造的根云平台。基于这一平台，18号工厂的9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”：各种材料在不同工序间“行云流水”般传输，实现“一张钢板进，一台泵车出”。
这一过程中不仅搭载着“智慧大脑”，更蕴藏着“数据金矿”。据了解，该工厂内遍布1540个传感器和200台全联网机器人，每天能产生超过30TB的大数据，“这相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量”。
“工业数据中台将设计、制造与服务三大核心环节的数据与业务流程无缝衔接，构建起实体工厂与虚拟工厂之间实时同步、精准映射的数字孪生体系。”黄路川介绍，这一虚实结合的模式，使原本散乱的海量工业数据得以真正转化为可管、可视、可用的数字资产。
当前，树根科技的服务范围正从重工业拓展到众多行业。在天津港，智能调度系统指挥着近百辆电动集卡有序充电、高效作业；在奶牛养殖场，AI工业智慧管控系统实现对养殖环境的全方位实时监控；在汽车厂，应用根云平台后，批量报废减少超50%，全年减少加班工时超7800小时……
做“很酷的事”
今年是树根科技成立的九周年，黄路川告诉记者，他们正致力于推进一系列创新探索，在工业智能领域做一些“很酷的事”。
9月11日，树根科技售后服务智能体（Agent）和柔性智能焊接生态平台正式问世。据了解，售后服务Agent致力于破解中国制造业全球化服务中的“最后一公里”难题，柔性智能焊接平台旨在破解高端焊接领域长期被国外封闭系统“卡脖子”的困局，推动制造业向柔性化、智能化转型。
“工业智能化是大势所趋。”黄路川表示，跨行业、跨领域的服务能力成为企业发展的关键所在，而这一能力的提升，愈发依赖于工业互联网与人工智能技术的深度融合。
黄路川说：“树根科技借助海量数据资产构建起的‘企业大脑’与‘机器人大脑’，正在推动企业组织管理效率大幅提升、成本大幅下降，并让机器人更加智慧。公司将继续立足中国、服务全球，帮助更多的传统制造业降低成本、加速创新。”
创“芯”为基！
纳思达打造中国打印机名片
◎记者 杨子晏
从名不见经传的“珠海第101家墨盒厂”，一路成长为打印机产业链的“链主”企业，纳思达历经二十余年，打破技术封锁，迈向全球市场。其于2010年发布中国第一台自主核心技术激光打印机，并于2024年发布首台自主可控的A3激光复印机，填补了多项空白。
如今，纳思达已是全球第四大激光打印机厂商，其通用耗材芯片产销量位居全球第一。这家民营企业的发展轨迹，是中国打印机产业从无到有、从弱到强的缩影，亦证明中国企业只有依靠创新才能真正实现自强。
“穿越黑暗隧道”，做中国人的打印机
珠海，纳思达展厅里陈列着一台台大小各异的打印机。这些“塑料盒子”很难让人联想到“高新技术”“硬科技”这类词。然而，这一办公与家庭中常见的设备，所含技术壁垒并不低。
2000年，一群年轻人在珠海开启了他们的创业之旅。纳思达副总裁张剑洲告诉记者，起初，他们一群“理工男”锚定办公用品，做墨盒的生产和销售。彼时，珠海已有百家墨盒厂，创始团队称自己为“珠海第101家墨盒厂”。
纳思达创始团队经历了两次观念的巨变：
第一次，从做耗材转向做整机。
2005年前后，团队意识到做耗材只能是“追随者”，只有做打印机才能成为“主导者”。“打印机的机器本身亏钱，主要靠卖耗材盈利。但要靠耗材盈利，就必须先卖出足够多的打印机。”张剑洲说。
相较于当时市面上常见的喷墨打印机，纳思达团队更看好激光打印机的性能优势和应用前景。“激光打印机的打印速度更快、显色技术更优，不仅能优化打印效率，也利于档案保存。”张剑洲说。
第二次，从做办公产品，转向做“中国打印机”。
打印机行业不仅是一个千亿美元规模的巨大市场，更紧密关联着国家信息安全的命脉，然而如此重要的行业却长期缺乏国产打印机的身影。“如果有一天国外不出口打印机了，我们岂不是要回到手写时代？”这让纳思达的团队坚定，必须做中国人自己的打印机。
从无到有打造国产打印机是一个需要先巨额投入、再等待回报的漫长过程。张剑洲表示：“我们有技术自信，也坚信我们选择的道路与国家战略契合，勇于做难而正确的事。”
2010年，纳思达的第一台自主激光打印机“奔图”在人民大会堂发布，这也标志着中国首台具有自主核心技术的激光打印机问世。从那一刻起，中国告别了激光打印机完全依赖进口的时代，成为全球第三个拥有激光打印机核心技术的国家。
张剑洲回忆起那一刻仍充满感慨：“我们深刻意识到自己在做一件很重要的事，我们做的并非普通的办公产品，而是关乎国家信息安全的‘盾牌’。”
产品于2010年推出，但直到2018年，纳思达的打印机业务才实现盈亏平衡，几年来累计研发投入超20亿元。“这对一个民营企业来说，是需要非常大的决心才能坚持下来的”。这条路，被纳思达团队内部称为“穿越黑暗隧道”。
打造“芯”力量，构建新的增长曲线
在专注打印机主业的同时，纳思达正以研发为引擎，积极布局芯片这一具有挑战性和前瞻性的新兴业务，为企业长远发展构建新的增长曲线。
2024年，纳思达正式发布了中国首台全自主A3激光复印机，标志着国产打印机技术取得又一重大突破。
谈及发展目标，张剑洲表示：“我们将持续投入研发，依靠创新力量，为全球市场提供更具性价比的优质产品。”
在芯片领域，其芯片子公司极海微电子有限公司（简称“极海微”，原“艾派克微电子”）最初只为打印机耗材设计芯片，2018年起，逐步将芯片技术向外延伸，拓展至工业控制、新能源汽车等更广阔的赛道。
然而芯片研发及验证的周期长、投入大，并非一朝一夕可摘得“硕果”。张剑洲坦言，如果说打造国产打印机是公司“第一个长征”，对纳思达而言芯片业务是公司的“第二个长征”。
2024年，极海微全年芯片销量达到6.15亿颗，同比增长26.01%，其中非打印耗材芯片销量同比大幅增长42%，业务结构持续优化。
目前，极海微已成功研发并量产多款高端32位通用MCU芯片，产品在电机控制、智能家居、电源管理等场景实现规模化应用。2024年，极海微净利润达3.63亿元，同比增长109.97%，展现出强大的市场竞争力。
在张剑洲看来，技术突破是极海微发展的核心驱动力。据了解，极海微拥有600余人的研发团队，在全球设立六大研发中心，累计获1331项集成电路授权专利，其中发明专利450项。
极海微是纳思达开拓芯片业务的重要抓手，也是纳思达战略版图中的重要组成部分。张剑洲相信，走在“第二个长征”路上，凭借坚韧、敏锐、富有战略定力和家国情怀的企业精神，纳思达仍将行稳致远。
乘“风”破浪！
明阳智能
二十年向海逐梦深蓝
◎记者 李五强
9月24日，今年第18号超强台风“桦加沙”在广东省阳江市海陵岛沿海登陆，明阳智能16种机型、超1300台海上风机直面超强台风挑战，平稳通过考验，没有出现设备受损等情况。
从2006年在湛江徐闻海岸立起首台1.5MW抗台风风机，到2024年全球单体容量最大的16.6MW“明阳天成号”漂浮式风电平台在阳江远海转动；从依赖欧洲进口风机，到全球海上风电新增装机位列第二，明阳智能用二十年时间，亲身参与了中国风电从无到有、从弱到强的过程，助力实现“双碳”目标，引领能源转型。
从追赶到领跑
“2005年，中国风电还是‘学生’。”明阳智能董事长张传卫在接受上海证券报记者采访时说，面对“技术买不来、引进消化不了” 的局面，公司毅然选择了一条难走的路——“我们不搞简单的技术引进，而是从合作研发起步，一步步掌握主动权。”
通过20年的技术积累和不断创新，国内风电无论技术还是性价比都超越了国外同行，重塑了全球风电市场格局。2024年，在全球前5大风电整机厂中，中国企业占据3席，全球新增风电装机超过50%来自中国。
2014年，明阳自主研发的6.5MW海上风机在江苏如东吊装，成为当时全球单机容量最大的海上机型；2018年，抗台风型5.5MW风机在福建兴化湾投运，可利用率稳定在99%以上，打破了“台风区不能大规模开发风电”的认知。
通过技术不断迭代，成本不断优化，目前国内陆上风机装机价格从2022年的6200元—6500元/千瓦降至2000元—2500元/千瓦，海上风机装机价格下降到3000元/千瓦，推动风电从高价向平价乃至低价转变，中国风机市场已经由国内企业主导。
近年来，明阳智能稳居全球风电企业海上风电新增装机量第二。2025年上半年，公司新增海外订单1.68GW，产品远销欧洲、日本等地。
攻坚深远海
近海风电资源开发逐渐饱和，向深远海进军成为行业发展必然趋势。明阳智能已提前布局。
从全球首台5.5MW抗台风漂浮式风机，到全球首个水深过百米、离岸距离超百公里的“双百”深远海7.25MW漂浮式风机，再到16.6MW双转子漂浮式风机平台“明阳天成号”……明阳智能不断刷新行业纪录，推动海上风电向大型化、深远海发展。
据介绍，明阳天成号是去年12月在广东阳江海上风电场投运的平台，由两台8.3MW海上风机组成，是全球单体容量最大的漂浮式风电平台，叶轮扫风面积相当于50个足球场，每年可提供约5400万度电。该平台是国内唯一采用抗压能力达到115兆帕以上超高性能混凝土浮式基础的漂浮式机组，在多个技术领域实现了独创性突破与应用。
“深远海风电开发，每一步都是硬骨头——水深超过50米，传统的固定式基础无法适用；离岸距离远，电力输送、设备运维成本高，必须突破漂浮式技术。”张传卫介绍，在国内已建成的5台漂浮式风电示范工程中，明阳智能深度参与了其中3台机组的研发工作，攻克了离岸100公里、水深100米的深水区作业难题。
构建智慧能源生态
“我们要让每台风机都成为智慧能源网络的节点，连起发电、储能、用电的全链条。”张传卫表示，明阳智能正从传统的风机制造商，向智慧能源服务商转型。
明阳集团天成实验室成果频出，2023年全球首款30MW级纯氢燃气轮机“木星一号”成功下线，2024年国内首套全功能集成式PEM制氢站也顺利落地，为能源生态构建筑牢技术根基。
在海南文昌，明阳智能将打造百万吨级深远海绿色电氢氨醇示范项目，包括建设CZ9的海上风电、生物质高温气化基地、绿电制氢配套装置、绿色甲醇装置、余电上网配套设施。
在河北张家口，明阳智能与阿里巴巴联合打造绿电与算力一体化协同项目，总投资14亿元，规划200MW风电装机和储能系统，预计年发电7.97亿千瓦时。
从追赶到领跑，从近海到深蓝，从专注风机制造到构建智慧能源生态，明阳智能正以风电为核心锚点，逐步编织出一张覆盖生产与生活场景的智慧能源网络，书写中国风电产业发展的新篇章。
